[发明专利]一种再生皮革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及非织造材料的制造方法，利用皮革废料制造成连续宽幅的再生皮革，具体地说是一种再生革的制造方法。

背景技术

目前再生革的制造方法，大多是利用制革厂、皮革制品厂废弃的边角料，采用湿法制造工艺，利用长网机进行连续或半连续化生产。生产中的脱水方式多采用辊压脱水或真空泵吸水脱水，无论是辊压脱水还是真空吸水，都会使皮坯料中的纤维发生位移，破坏了纤维的初始结合结构，使皮坯料变得松散，严重影响了成品的物理性能。真空吸水在吸走皮坯料中水分的同时，也不可避免地吸走部分纤维和有效成份，水份无法循环利用，排出的污水对环境产生严重污染；在压制成型中多采用辊压成型或裁断后集中平压成型，辊压成型容易使皮坯料中纤维发生位移，不能保证成品的质量，而裁断后集中平压成型，不能实现在皮坯制造流水线上的连续化生产，费工费时，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术的不足，提供一种工艺简单，成本低、生产效率高，产品质量好、无污染排放的再生皮革制造方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种再生皮革的制造方法，依次经过皮革纤维提取、兑料、布料、保浆、自沥水、动态平压脱水、高压平压成型、干燥、裁边、收卷、表面处理、涂饰或移膜后，制成连续宽幅成品，其特征在于：

所述的纤维提取是将皮革粉碎，从中提取纤维并放入水中浸泡，皮纤维与水重量配比为1:37-45，浸泡时间为25-30分钟；

所述的兑料工序是将浸泡好的皮纤维、化学助剂放入搅拌桶内搅拌均匀，按重量配比为皮纤维100︰外交联型阳离子有机硅改性丙烯酸酯树脂乳液6—12︰土耳其红油2—7︰交联剂EH0.1—0.3︰松香皂化液2—4︰硫酸铝1—3︰脱水剂PFS6—12；

所述的保浆工序是经过兑料的浆料布在传送带上后，浆料随传送带进入到保浆装置上方，通过的时间为3-7分钟，完成聚合反应，形成皮坯浆料的基本形态；

所述的动态平压脱水工序是自沥水后的皮坯浆料经传送带输送到前后两组动态平压装置的下方，前后两组平压盘分别平压在皮坯浆料上方，每组有8—28个等间距的平压盘，每个平压盘重量为28—80公斤，压水时间为80—300秒；

所述的高压平压成型工序包括以下步骤：

1)延时托送：皮坯料经传送带输送到高压平压机组，进入到延时托送器上，由水平直线运行变为“V”字型运行，用时17.25秒；

2)压制成型：经过延时托送的皮坯料水平运行通过液压机工作台平面上，上压板下行压制，时间为17.25秒，压力为10000KN；

3)运速恢复：压制好的皮坯在流速恢复辊的牵引下从流量过速储存槽内带出，恢复4米/分钟的生产初始运行速度，进入下一工序。

所述的前后两组动态平压盘分别平压在皮坯浆料上方是由前一组平压盘平压皮坯浆料后，后一组平压盘再平压皮坯浆料，后一组平压盘平压时与前一组平压的皮坯料前后边缘重叠50-60mm。

本发明工艺流程简单、合理，成本低，与现有湿法工艺制造再生皮革相比，具有以下显著特点：

1.产品质量好：对皮坯料进行保浆处理，避免皮坯料中的有效成分随水分流失；平压脱水和平压成型，使纤维处在原始聚合形态，提高了产品的物理性能。

2.节能、环保：由于对皮坯料采取保浆处理和非真空吸水脱水，皮坯料中的化学助剂与纤维充分反应，未随水分流失，生产中排出的水分可重复使用，节约了水资源，对环境不产生污染。

3.应用范围广：本发明既可利用皮革废料生产真皮纤维革，也可以利用废纸生产鞋材内底板，还可以用皮革废料和废纸按一定比例混合后生产装饰板或包装板等。

具体实施方式

实施例1：一种再生皮革的制造方法，依次经过皮革纤维提取、兑料、布料、保浆、自沥水、动态平压脱水、高压平压成型、干燥、裁边、收卷、表面处理、涂饰或移膜后，制成连续宽幅成品。

依次按如下工序进行制造的：

1、纤维提取：将皮革废料进行分拣，用粉碎机粉碎皮革，从中提出皮纤维，将皮纤维和水按1:37-45比例放入浸泡池中，浸泡时间为25-30分钟。

2、兑料：将浸泡好的皮纤维和化学助剂放入搅拌桶内，按照重量配比进行加料，取皮纤维100，外交联型阳离子有机硅改性丙烯酸酯树脂乳液6—12，土耳其红油2—7，交联剂EH0.1—0.3，松香皂化液2—4，硫酸铝1—3，脱水剂PFS6—12，放在搅拌桶内搅拌均匀，形成浆料。