[发明专利]一种电站汽轮机汽封弧段加工方法

权利要求书

1.一种电站汽轮机汽封弧段加工方法，其特征在于：所述电站汽轮机汽封弧段加工方法按以下步骤实现：

步骤一：汽封弧段状毛坯粗加工，铣削汽封弧段内圆弧面(1)、外圆弧面(2)、上下底面及弧段两端辐射面，每个加工表面的加工余量均为1.8mm～2.2mm，

步骤二：对铣削后的汽封弧段进行回火处理，回火温度690℃～740℃，回火时间至少12小时，回火处理后空冷，

步骤三：铣削汽封弧段的上下底面，每个面的加工余量均为0.18mm～0.22mm，

步骤四：磨削汽封弧段的上下底面至标准尺寸；

步骤五：半精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3)，每个表面铣削余量均为0.8mm～1.2mm，每齿进给量fz为0.12mm/齿～0.18mm/齿，切削速度vc为180m/min～220m/min，

步骤六：精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3)至标准尺寸，每齿进给量fz为0.08mm/齿～0.13mm/齿，切削速度vc为200m/min～240m/min；

步骤七：汽封弧段U型槽(4)粗加工，使用普通三面刃槽铣刀对汽封弧段U型槽(4)进行粗加工，汽封弧段U型槽(4)内表面加工余量为2mm～3mm，

步骤八：使用汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀进行汽封弧段U型槽精加工，汽封弧段U型槽专用三面刃槽铣刀的三面刃(5)形状与汽封弧段U型槽(4)的截面形状相一致，每齿进给量fz为0.08mm/齿～0.12mm/齿，切削速度vc为40m/min～50m/min。

2.根据权利要求1所述的电站汽轮机汽封弧段加工方法，其特征在于：步骤五中半精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3)的每齿进给量fz为0.15mm/齿。

3.根据权利要求1或2所述的电站汽轮机汽封弧段加工方法，其特征在于：步骤六中精加工汽封弧段的内圆弧面(1)、外圆弧面(2)及弧形凸台(3)至标准尺寸的每齿进给量fz为0.10mm/齿。

4.根据权利要求3所述的电站汽轮机汽封弧段加工方法，其特征在于：步骤八中汽封弧段U型槽(4)精加工的每齿进给量fz为0.10mm/齿。