[发明专利]一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺

说明书

技术领域

本发明主要涉及甲酸钠的回收技术领域，具体涉及一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺。

背景技术

目前，在利用甲酸钠法生产保险粉(学名连二亚硫酸钠)产品时，会加入过量的甲酸钠。在保险粉生产的合成岗位，当每批料合格时，合成母液约10～13m³，合成母液大部分循环利用，不能循环利用的母液用烧碱中和后，经过滤、干燥得到亚硫酸钠产品；中和液在精馏塔中精馏回收其中的甲醇，精馏后的塔底釜液(一般叫保险粉残液，也直接叫残液)约含10％的甲酸钠。对保险粉残液进行处理，回收其中的甲酸钠具有重要的经济和社会意义。同时高品味的回收甲酸钠，可作为保险粉生产的原料，能为企业带来附加的经济效益。现有甲酸钠回收工艺，流程长，运行成本高，设备投资大，二次污染严重，回收甲酸钠产品含量低，颜色深，残留气味重，且在回收过程中大量使用了甲醇。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种保险粉残液中回收甲酸钠的新工艺，用于解决甲酸钠法保险粉精馏残液中回收甲醇钠高回收成本和二次污染问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，包括以下步骤：

(1)将保险粉残液从精馏塔进入残液储罐，用泵将保险粉残液打入蒸发器a，控制液位为中间玻璃视镜，再转入蒸发器b，通过双效蒸发，建立了从残液储罐至蒸发器a、b的连续运行；

(2)控制蒸发器b的料液浓度，通过泵的转料和调节阀维持蒸发器a和蒸发器b液位的稳定，往分离器放料；

(3)将分离器中甲酸钠溶液放入到甲酸钠中转罐中，建立起从残液储罐到甲酸钠中转罐料液的连续运行；

(4)蒸发器b的溶液浓缩到比重为1.35～1.48kg/L，温度为118～135℃，放入分离器，分离杂质后的甲酸钠溶液放入甲酸钠中转罐，形成的少量固体废物和废液在分离器内完成分离，也可在反应器后增加一个分离罐：在分离器内分离固体废物，分离罐内分离废液；

(5)离心母液和甲酸钠溶液经泵打入蒸发结晶锅，开蒸汽、关循环水、抽真空再次浓缩，蒸发结晶锅液位下降后补入甲酸钠溶液1-3次，当真空度-0.05～-0.08MPa，温度为75～98℃，料液的比重达1.43～1.60kg/L时，降温使甲酸钠结晶析出，至40～65℃时停止冷料；

(6)让料略稳定后可离心出甲酸钠产品，回收离心母液和残液蒸汽冷凝液。

前面所述的回收方法，优选的方案是，在步骤(1)的当蒸发器b液位达到中间的玻璃视镜时，蒸发器b引入0.3～0.8MPa的蒸汽加热蒸发，蒸发器b产生的二次蒸汽作为蒸发器a的加热热源，蒸发器a蒸发压力在-0.05～-0.08MPa，蒸发器a的温度在60～90℃。

前面所述的回收方法，优选的方案是，在步骤(2)的蒸发器b的料液浓度比重为1.35～1.48kg/L，温度为118～135℃。

前面所述的回收方法，优选的方案是，在步骤(6)的离心母液返回蒸发结晶锅或分离器前面的系统。

前面所述的回收方法，优选的方案是，在步骤(6)的蒸发器a和蒸发结晶锅的二次蒸汽经冷却后进入真空泵，真空泵的排气送入保险粉系统的尾气处理岗位。

前面所述的回收方法，优选的方案是，在步骤(6)的残液蒸汽冷凝液返回保险粉系统作补充水用或送入废水处理系统。

本发明的有益效果在于：该保险粉残液中回收甲酸钠的工艺不使用甲醇和添加有毒原料，工艺环保，减少了二次污染，降低了工艺设备投资和运行成本，回收的甲酸钠产品含量高、颜色浅、无甲醇气味。

附图说明

图1是本发明的生产工艺过程流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

实施例1

一种保险粉残液中回收甲酸钠的工艺，包括以下步骤：

(1)将保险粉残液从精馏塔进入残液储罐，用泵将保险粉残液打入蒸发器a，控制液位为中间玻璃视镜，再转入蒸发器b，通过双效蒸发，建立了从残液储罐至蒸发器b的连续运行，当蒸发器b液位达到中间的玻璃视镜时，蒸发器b引入0.3MPa的蒸汽加热蒸发，蒸发器b产生的二次蒸汽作为蒸发器a的加热热源，蒸发器a蒸发压力在-0.05MPa，蒸发器a的温度在90℃；

(2)控制蒸发器b的料液浓度比重为1.35kg/L，温度为118℃，通过泵的转料和调节阀维持蒸发器a和蒸发器b液位的稳定，往分离器放料；