[发明专利]一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法

权利要求书

1.一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入转炉，采用氧枪供氧进行吹炼，并在吹炼过程中向转炉中加入造渣材料，其特征在于，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括总加入量为12-16kg/吨钢的活性石灰、总加入量为10-15kg/吨钢的高镁石灰和总加入量为10-14kg/吨钢的复合造渣剂；吹炼3-5min后，第一次加入造渣材料，继续吹炼3-5min后，加入剩余造渣材料；开始吹炼至第一次加入造渣材料前，氧枪采用低枪位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完毕的过程，氧枪采用滑枪操作；所有造渣材料加入完毕后，氧枪采用低枪位操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一次加入的造渣材料包括所述活性石灰的总加入量的50％的活性石灰、所述高镁石灰的总加入量的80％的高镁石灰和所述复合造渣剂的总加入量的80％的复合造渣剂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述活性石灰中CaO的含量≥85重量％；

所述高镁石灰含有45-55重量％的CaO和30-50重量％的MgO；

所述复合造渣剂含有40-60重量％的SiO2、10-15重量％的CaO、1-3重量％的MgO和10-20重量％的铁的氧化物。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，开始吹炼至第一次加入造渣材料前，氧枪的枪位为1.2-1.5m；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完毕的过程，氧枪的枪位为1.5-2.2m；所有造渣材料加入完毕后，氧枪的枪位为1.3-1.5m。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧枪供氧的强度为3-4m3/(吨钢·min)。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括转炉冶炼终点的控制，转炉冶炼终点的控制使得钢水碳含量为0.03-0.08重量％，钢水温度为1640-1680℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述半钢的总重量为基准，所述半钢含有大于等于3重量％的C、小于等于0.01重量％的Si、小于等于0.04重量％的Mn和0.05-0.07重量％的P。