[发明专利]一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法。

背景技术

炼钢生产过程中生产节奏至关重要。转炉冶炼周期长和精炼时间长等是导致连铸过程钢水断浇的主要原因。钢水连铸过程断浇一次直接经济损失高达10万元以上，同时还影响整个生产节奏，降低炼钢产量。

现有的技术中已有半钢炼钢的报道，例如CN101696462B公开了一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，该方法主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数来实现对转炉终点磷含量的控制，其结果能将转炉炼钢终点P控制在0.006％以内，，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品中磷含量小于0.010％的低磷钢种。专利申请CN1275625A公开了一种半钢脱磷脱硫炼钢新工艺，该工艺是通过在含钒铁矿炼钢工艺流程中增加半钢脱磷、硫工艺，在提钒后的半钢中加入以氧化钙-氧化铁-氟化钙等添加剂并将半钢兑入转炉促进初期化渣脱磷、硫，创造生产超低磷和纯净钢的技术条件。尽管这些报道公布了半钢生产低磷等高质量钢的技术条件，但是并没有有涉及缩短转炉冶炼冶炼周期相关技术的内容。

随着用户对钢材性能、质量的提高以及需求量的增长，本领域急需开发一种针对紧张的生产节奏能够保证钢水质量并且有效缩短冶炼周期的半钢炼钢的方法。

发明内容

本发明的目的是克服了现有的半钢炼钢方法中纯吹氧时间过长的缺点，提供一种有效缩短纯吹氧时间的半钢转炉炼钢的方法。

本发明的发明人在研究中发现，在转炉供氧吹炼过程中，通过采用分次加入造渣材料方式以及结合不同的枪位操作控制，能够在达到钢水质量要求的情况下，能够缩短纯吹氧时间，从而实现有效缩短冶炼周期的目标，降低因生产节奏紧张而导致连铸断浇的隐患同时也降低了半钢冶炼的成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种半钢炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入转炉，采用氧枪供氧进行吹炼，并在吹炼过程中向转炉中加入造渣材料，其中，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括总加入量为12-16kg/吨钢的活性石灰、总加入量为10-15kg/吨钢的高镁石灰和总加入量为10-14kg/吨钢的复合造渣剂；开始吹炼至第一次加入造渣材料前，氧枪采用低枪位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完毕的过程，氧枪采用滑枪操作；所有造渣材料加入完毕后，氧枪采用低枪位操作。

本发明的半钢炼钢的方法能够在终点钢水碳含量为0.03-0.08重量％和钢水温度为1640-1680℃的情况下，磷含量不高于0.015重量％，并且明显缩短转炉纯吹氧时间，从而缩短冶炼周期，降低钢铁生产过程中连铸断浇的几率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本说明书中所用的术语“氧枪供氧进行吹炼”指在通过氧枪向转炉中吹入氧气的条件下进行炼钢。

本发明提供了一种半钢炼钢的方法，该方法包括：将半钢兑入转炉，采用氧枪供氧进行吹炼，并在吹炼过程中向转炉中加入造渣材料，其中，所述造渣材料分多次加入，所述造渣材料包括总加入量为12-16kg/吨钢的活性石灰、总加入量为10-15kg/吨钢的高镁石灰和总加入量为10-14kg/吨钢的复合造渣剂；开始吹炼至第一次加入造渣材料前，氧枪采用低枪位操作；第一次加入造渣材料至所有造渣材料加入完毕的过程，氧枪采用滑枪操作；所有造渣材料加入完毕后，氧枪采用低枪位操作。

本发明的发明人在研究中发现，半钢兑入转炉后即开始供氧吹炼，分多次加入造渣材料，吹炼3-5min后，第一次加入造渣材料，继续吹炼3-5min后，加入剩余造渣材料，并且分多次加入造渣材料包括总加入量为12-16kg/吨钢的活性石灰、总加入量为10-15kg/吨钢的高镁石灰和总加入量为10-14kg/吨钢的复合造渣剂造渣材料，能够有效缩短半钢冶炼过程中的纯吹氧时间。