[发明专利]一种制备高质量ZnO材料的方法有效
申请号: | 201410177089.9 | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN103938183A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 朱顺明;印杰;顾书林;叶建东;汤琨;黄时敏;郑有炓 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40;C23C16/52 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陈建和 |
地址: | 210093 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 质量 zno 材料 方法 | ||
技术领域
本发明属于半导体技术领域,特别是指一种在MOCVD设备中实现高质量ZnO材料制备的方法。
背景技术
第三代半导体材料的兴起,是以GaN材料P型掺杂的突破为起点,以高效率蓝绿光发光二极管(LED)和蓝光激光器(LD)的研制成功为标志的。如今,GaN系材料已经日趋成熟并商品化,广泛应用在固态照明等领域。
ZnO拥有第三代半导体的所有优越特性,而且作为另一种宽禁带直接带隙半导体,ZnO还有某些比GaN更优越的特性,如:具有更高的熔点和激子束缚能、更高的激子增益,同时外延生长温度低、成本低、容易刻蚀而使后继工艺加工更方便等等。因此ZnO拥有潜在的巨大应用前景,大量的科研人员投入ZnO的研究中,虽然ZnO的研究取得了巨大的进步,但实现ZnO基光电器件的关键技术——制备出优质的p型ZnO薄膜仍然是目前急需解决的难题。要解决这个难题首先要生长出高质量的ZnO薄膜材料,并减少对实现氧化锌的p型不利的因素。
同属于第三代宽禁带半导体材料,ZnO和GaN的能带间隙和晶格常数非常接近,同时还具有相近光电特性。因此,研究制备高质量GaN材料的过程中曾经遇到的难题,相应的技术突破,以及后续的制备技术优化,对制备优质的p型ZnO薄膜具有很大的启发意义。Nagatomo[1]曾报道了直接生长在经过不同表面处理的蓝宝石衬底上的GaN外延薄膜显示出不同的表面形态及电气性能。Hwang[2]等学者研究了使用低压MOCVD技术在蓝宝石上生长GaN时衬底预处理的作用,指出在生长GaN缓冲层及外延层之前对蓝宝石衬底进行表面预处理能极大地影响GaN薄膜的质量及表面形态。Amano[3]以及Nakamura[4]等学者分别使用AlN和GaN薄膜层作为缓冲层来改善GaN薄膜的质量。使用这些方法生长的GaN薄膜显示出了好的电学和光学特性,以及平整的表面形态。他们把这归功于AlN及GaN缓冲层能提高随后的GaN外延层的二维生长。生长缓冲层前对蓝宝石衬底的预处理技术以及改善在蓝宝石上生长GaN基异质外延的晶格失配所使用的低温缓冲层技术都成为了成熟的GaN材料制备工艺中不可缺少的一环。这两项技术经过适当的改进同样能帮助我们制备高质量的ZnO薄膜。
在半导体薄膜的制备过程中,设备起着至关重要的作用,MOCVD以其适合生长大面积均匀的半导体薄膜,能够对薄膜组分、界面和厚度等精确控制而被广泛应用于ZnO薄膜的制备。由于MOCVD技术要用到金属有机(MO)先驱物,因此C元素就成为MOCVD生长过程中的非故意掺杂元素。Tan等学者[5]指出C替代Zn位与两个间隙O形成[CZn+2Oi]-2复合体缺陷,该缺陷在ZnO中形成浅受主能级(受主激活能~50.2meV),该缺陷形成能很低。Li等学者[6]报道了非故意掺入的C原子会与N原子形成(NC)O+1施主型复合体缺陷,该缺陷的形成能同样很低。这一类型复合体一方面降低了故意掺杂受主N原子的效率,另一方面由于其施主性,又会对空穴载流子造成补偿,加之它又具备较低的形成能,因此该缺陷被认为是非故意掺杂C元素对N掺杂ZnO薄膜实现稳定可控p型导电不利的主要因素。而对于实现高质量的N掺杂p型ZnO的目标而言,C杂质的浓度必须控制和被最小化。因此使用MOCVD技术制备优质的ZnO薄膜,如何抑制C相关杂质显得十分重要。
Liu等学者[7]指出,在ZnO的生长中O/Zn比和C杂质团之间有很强的相关性,高O/Zn比对于在低温下生长ZnO是必要的。生长中N2O离化或者往N2O中加H2能提高N2O的分解率,升高O/Zn比,显著的改善材料质量。GaN相关的文献报道过GaN材料生长中H2的作用,Yamaguchi等学者[8]的研究指出合理的混合使用H2和N2能控制GaN的张应变以及晶体质量。Gu等学者[9]实验发现GaN生长气氛中氢的存在会显著改进材料的质量。但是ZnO材料中,Wang等学者[10]的研究指出相比较于He作载气,H2作载气将增加薄膜中的H缺陷浓度,降低薄膜生长速率以及表面平整度,同时导致生长的薄膜晶体质量降低。所以,优化控制氢的加入对于抑制碳玷污,实现ZnO材料性能优化至关重要。
参考文献:
[1]T.Nagatomo,K.Kohama,K.Mikami,andO.Omoto,Trans,IEICE_71_292-294(1988).
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C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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