[发明专利]涡轮机润滑油分析器系统有效
申请号: | 201410177432.X | 申请日: | 2014-04-29 |
公开(公告)号: | CN104141515B | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | K.S.奥唐奈尔;M.P.费茨帕特里克 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | F01D25/18 | 分类号: | F01D25/18;F02C7/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 肖日松,严志军 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡轮机 润滑油 分析器 系统 | ||
1.一种涡轮机润滑油分析器系统,所述系统包括:
至少一个计算装置,所述至少一个计算装置被构造成通过执行以下动作来监测润滑油,所述动作包括:
确定润滑油的初始理想剩余使用寿命;
根据润滑油的温度测量结果来确定润滑油的基于温度的剩余使用寿命;
根据润滑油的污染样本来计算润滑油的污染因数;
根据所述污染因数、所述初始理想剩余使用寿命、和所述基于温度的剩余使用寿命来确定润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命;以及
根据所述经过更新的理想剩余使用寿命和使用寿命损失因数来确定润滑油的实际剩余使用寿命。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述至少一个计算装置还被构造成根据以下方程式来确定所述使用寿命损失因数:
使用寿命损失因数=[初始理想剩余使用寿命:基于温度的剩余使用寿命]×污染因数。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述至少一个计算装置还被构造成根据润滑油的取样频率来确定对润滑油的取样之间的经过时间。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,确定所述实际剩余使用寿命包括根据以下方程式来确定实际使用寿命损失:
实际使用寿命损失=使用寿命损失因数×润滑油的取样频率。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,确定润滑油的所述经过更新的理想剩余使用寿命包括根据以下方程式来计算所述经过更新的理想剩余使用寿命:
经过更新的理想剩余使用寿命=初始理想剩余使用寿命-实际使用寿命损失。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,确定润滑油的所述实际剩余使用寿命包括根据以下等式来计算所述实际剩余使用寿命:
实际剩余使用寿命=经过更新的理想剩余使用寿命/使用寿命损失因数。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,根据润滑油的阿伦尼斯反应速率来计算润滑油的所述基于温度的剩余使用寿命。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,根据润滑油的以下特性中的至少一个特性的测量结果来计算所述污染因数:铁粒子计数、含水量、介电常数或国际标准化组织(ISO)水平粒子计数。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,根据平均国际标准化组织(ISO)水平粒子计数来计算所述污染因数,通过对润滑油的多个国际标准化组织(ISO)水平粒子计数求平均值来计算所述平均国际标准化组织(ISO)水平粒子计数。
10.一种涡轮机润滑油分析器系统,所述系统包括:
至少一个计算装置,所述至少一个计算装置被构造成通过执行以下动作来分析来自涡轮机的润滑油,所述动作包括:
预测润滑油的初始理想剩余使用寿命;
根据润滑油的测量温度来确定润滑油的基于温度的剩余使用寿命;
根据润滑油的测量的污染水平来确定润滑油的污染因数;
根据所述初始理想剩余使用寿命、所述基于温度的剩余使用寿命、和所述污染因数来确定润滑油的使用寿命损失因数;
根据所述使用寿命损失因数和润滑油的取样频率来确定自润滑油的使用寿命损失的量;
根据所述使用寿命损失的量和所述初始理想剩余使用寿命来计算润滑油的提炼的理想剩余使用寿命;以及
根据所述提炼的理想剩余使用寿命和所述使用寿命损失因数来预测润滑油的实际剩余使用寿命。
11.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,在所述涡轮机上与测量的污染水平共同的位置处测量润滑油的测量温度。
12.根据权利要求11所述的系统,其特征在于,在与所述测量的污染水平基本相同的时间测量润滑油的测量温度。
13.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,根据平均国际标准化组织(ISO)水平粒子计数来计算所述污染因数,通过对润滑油的多个国际标准化组织(ISO)水平粒子计数求平均值来计算所述平均国际标准化组织(ISO)水平粒子计数。
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