[发明专利]铸坯切割长度异常监测系统及监测方法

权利要求书

1.一种铸坯切割长度异常监测系统，其特征在于，包括：包括切割长度采集模块、铸坯重量采集模块、铸坯米重计算模块、长度异常识别模块、长度异常修正模块，和报警显示模块；其中，所述切割长度采集模块，与各流定尺切割装置相联接，用于采集和记录各流定尺切割装置切下的铸坯的检测长度，并将各流的铸坯检测长度传送给铸坯米重计算模块和长度异常修正模块；所述铸坯重量采集模块，与各流铸坯称量装置相联接，用于采集和记录各流出坯辊道上的铸坯称量装置所检测到的铸坯重量，并将各流的铸坯检测重量传送给铸坯米重计算模块和长度异常修正模块；所述铸坯米重计算模块，用于计算到达各流出坯辊道上的铸坯的米重数据，并将各流铸坯的米重数据传送到长度异常识别模块和长度异常修正模块；所述长度异常识别模块，用于对收到的各流铸坯的米重数据进行综合比较运算，识别推理出各流切割后的铸坯长度是否存在异常，并将识别结果传送到长度异常修正模块和报警显示模块；所述长度异常修正模块，用于在收到长度异常检出信号后，根据收到的各流铸坯米重、铸坯检测重量、铸坯检测长度数据，自动计算出切割长度修正量，产生的长度修正量一路传送到报警显示模块。

2.根据权利要求1所述的铸坯切割长度异常监测系统，其特征在于，所述切割长度采集模块与各流的定尺切割装置通过以太网通讯网络相联接，通讯协议为TCP/IP；所述铸坯重量采集模块与各流的铸坯称量装置通过以太网通讯网络相联接，通讯协议为TCP/IP；所述定尺切割装置包括测长传感器、切割机和切割控制器，所述测长传感器采用与测量辊连接的增量型脉冲编码器；所述长度异常识别模块包括第一级比较运算单元和第二级比较运算单元；所述长度异常修正模块包括参考米重运算单元、修正量运算单元和方式选择器。

3.根据权利要求1所述的铸坯切割长度异常监测系统，其特征在于，所述铸坯米重计算模块包括一个触发器和一个比值运算单元，触发器在收到切割长度采集模块的记长完成信号和铸坯重量采集模块的记重完成信号后，触发比值运算单元计算各流的铸坯米重，并将运算结果包括各流铸坯的米重数据传送到长度异常识别模块和长度异常修正模块。

4.一种铸坯切割长度异常监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过切割长度采集模块从各流定尺切割装置中采集和记录下各流切下的铸坯的检测长度；

(2)通过铸坯重量采集模块从各流铸坯称量装置中采集和记录下到达各流出坯辊道的铸坯的检测重量；

(3)通过铸坯米重计算模块根据记录下的铸坯检测长度和铸坯检测重量，自动计算出各流出坯辊道上的铸坯米重；

(4)由长度异常识别模块根据各流铸坯米重数据，进行综合比较运算，识别和推断铸坯实际长度是否存在异常，并在识别出异常后，发出长度异常信号；

(5)由长度异常修正模块收到长度异常信号后，根据收到的铸坯米重、检测重量和检测长度数据，自动计算出切割长度修正量；

(6)由报警显示模块收到长度异常信号后，通过声、光、画面变化形式，向值守的操作人员发出长度异常警报，并显示出收到的长度修正量；

(7)由定尺切割装置自动根据收到的切割长度修正量，对测长传感器传来的实时长度检测值进行修正。

5.根据权利要求4所述的铸坯切割长度异常监测方法，其特征在于，步骤(1)中的采集和记录铸坯检测长度的过程是:通过定尺切割装置的测长传感器实时检测待切铸坯长度，当检测长度大于等于目标长度时，切割控制器发出切割信号，控制切割机开始切割，同时切割长度采集模块读取一次当时的检测长度，并记录到数据寄存器中，然后切割控制器将检测长度清零，从零开始检测下一根待切铸坯的长度；记录下的铸坯检测长度同各流的目标切割长度基本上是一致的。

6.根据权利要求4所述的铸坯切割长度异常监测方法，其特征在于，步骤(2)中的采集和记录铸坯检测重量的过程是:当铸坯到达各流出坯辊道后，检坯光电管发出信号，使铸坯称量装置的液压升降台提升，称重传感器开始检测坯重，延时一定时间后，称重控制器发出称重完成信号，此时铸坯重量采集模块读取一次当时的铸坯检测重量，并记录到数据寄存器中，然后称重控制器使液压升降台下降回到原位。