[发明专利]铸坯切割长度异常监测系统及监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸生产过程中的监测装置和监测方法，具体说涉及一种在线自动监测连铸坯切割长度异常的监测系统及监测方法。

背景技术

在炼钢连铸生产中，从连铸机连续拉铸出来的热态凝固钢流，需要根据后道轧钢工艺的要求，切割成一定规格长度的铸坯，通过热装热送的方式输送到轧钢工序进行轧制。连铸机生产的铸坯在截面规格不变的条件下，长度必须符合轧钢厂的要求，否则就会影响轧钢产品的成材率，增加钢材的浪费，因此，炼钢厂对连铸坯的切割长度精度要求非常严格，通常都在定尺切割装置上配置高精度的测长传感器来在线控制切割长度的精度。

然而现有技术对定尺切割装置切割下来的铸坯长度缺少在线监测的手段，只能通过人工目测抽检比对，这对于连续生产过程中由于定尺切割装置异常所导致的铸坯切割长度异常，很难做到及时有效的发现，往往需要等到铸坯送到轧钢厂进行轧制时才会暴露出来，而此时连铸产线上已经造成大批量的铸坯长度异常，会导致产品成材率大大降低，从而受到很大的损失。

申请号为CN201110341645.8的中国专利公开了“一种铸坯定尺长度切后测量装置”，主要特点是用出坯辊道侧壁上的刻度标尺去人工测量铸坯长度；申请号为CN201020631394.8的中国专利公开了“铸坯长度在线测量装置”，主要特点是用出坯辊道一侧的带挂钩的毫米标尺和测量架来人工测量铸坯长度；这些属于人工测量装置，自动化程度低，作业负荷大，对多流热坯测量时既不方便也不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸坯切割长度异常监测系统及监测方法，可实现在线、自动地监测连铸坯切割长度异常，克服人工目测抽检劳动强度高、漏检率高的缺点，提高连铸识别铸坯切割长度异常的及时性和有效性，避免铸坯批量长度异常对轧后成材率的影响，为提高成材率、降低生产成本提供保障。

根据本发明一方面提供1.一种铸坯切割长度异常监测系统，包括：包括切割长度采集模块、铸坯重量采集模块、铸坯米重计算模块、长度异常识别模块、长度异常修正模块，和报警显示模块；其中，所述切割长度采集模块，与各流定尺切割装置相联接，用于采集和记录各流定尺切割装置切下的铸坯的检测长度，并将各流的铸坯检测长度传送给铸坯米重计算模块和长度异常修正模块；所述铸坯重量采集模块，与各流铸坯称量装置相联接，用于采集和记录各流出坯辊道上的铸坯称量装置所检测到的铸坯重量，并将各流的铸坯检测重量传送给铸坯米重计算模块和长度异常修正模块；所述铸坯米重计算模块，用于计算到达各流出坯辊道上的铸坯的米重数据，并将各流铸坯的米重数据传送到长度异常识别模块和长度异常修正模块；所述长度异常识别模块，用于对收到的各流铸坯的米重数据进行综合比较运算，识别推理出各流切割后的铸坯长度是否存在异常，并将识别结果传送到长度异常修正模块和报警显示模块；所述长度异常修正模块，用于在收到长度异常检出信号后，根据收到的各流铸坯米重、铸坯检测重量、铸坯检测长度数据，自动计算出切割长度修正量，产生的长度修正量一路传送到报警显示模块。

切割长度采集模块与各流的定尺切割装置通过以太网通讯网络相联接，通讯协议为TCP/IP。

铸坯重量采集模块与各流的铸坯称量装置通过以太网通讯网络相联接，通讯协议为TCP/IP。

测长传感器采用与测量辊连接的增量型脉冲编码器。

所述长度异常识别模块包括第一级比较运算单元和第二级比较运算单元。

所述长度异常修正模块包括参考米重运算单元、修正量运算单元和方式选择器。

铸坯米重计算模块包括一个触发器和一个比值运算单元，触发器在收到切割长度采集模块的记长完成信号和铸坯重量采集模块的记重完成信号后，触发比值运算单元计算各流的铸坯米重，并将运算结果包括各流铸坯的米重数据传送到长度异常识别模块和长度异常修正模块。

一种铸坯切割长度异常监测方法，包括以下步骤：

(1)通过切割长度采集模块从各流定尺切割装置中采集和记录下各流切下铸坯的检测长度；

(2)通过铸坯重量采集模块从各流铸坯称量装置中采集和记录下各流到达出坯辊道的铸坯的检测重量；

(3)通过铸坯米重计算模块根据记录下的铸坯检测长度和铸坯检测重量，自动计算出各流出坯辊道上的铸坯米重；

(4)由长度异常识别模块根据各流铸坯米重数据，进行综合比较运算，识别和推断铸坯实际长度是否存在异常，并在识别出异常后，发出长度异常信号；

(5)由长度异常修正模块收到长度异常信号后，根据收到的铸坯米重、检测重量和检测长度数据，自动计算出切割长度修正量；