[发明专利]特种改性沥青、压缝带及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种特种改性沥青，其特征在于原料按重量份数计包括100份的基质沥青、8份至15份的糠醛、8份至12份的SBS改性剂、1份至1.5份的硫磺和8份至15份的蒙脱石粉末；该特种改性沥青按下述步骤得到：第一步，将所需要量的基质沥青进行预热，预热的温度为130℃至140℃，将预热后的基质沥青继续加热至180℃至185℃，向加热后的基质沥青中加入所需要量的糠醛并搅拌，搅拌后得到搅拌液；第二步，向搅拌液中加入所需要量的SBS改性剂并搅拌后得到溶胀液，其中：搅拌温度为180℃至185℃，搅拌时间为3.5小时至4.5小时；第三步，向溶胀液中加入所需要量的硫磺并搅拌，搅拌后得到稳定液；第四步，将稳定液进行研磨，研磨后得到一次研磨液；第五步，向一次研磨液中加入所需要量的蒙脱石粉末并搅拌，搅拌后得到沥青混合液，将沥青混合液进行研磨，研磨后得到二次研磨液，将二次研磨液的温度降至140℃至145℃后得到特种改性沥青，其中：搅拌时间为2小时至2.5小时。

2.根据权利要求1所述的特种改性沥青，其特征在于基质沥青为90#克拉玛依沥青；或/和，SBS改性剂为线性结构的SBS 1301改性剂或SBS T6302改性剂；或/和，第二步中，向搅拌液中以125千克/分钟至200千克/分钟的速度加入SBS改性剂；或/和，第一步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第二步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第三步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第五步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟。

3.一种根据权利要求1或2所述的特种改性沥青的制备方法，其特征在于原料按重量份数计包括100份的基质沥青、8份至15份的糠醛、8份至12份的SBS改性剂、1份至1.5份的硫磺和8份至15份的蒙脱石粉末；该特种改性沥青的制备方法按下述步骤进行：第一步，将所需要量的基质沥青进行预热，预热的温度为130℃至140℃，将预热后的基质沥青继续加热至180℃至185℃，向加热后的基质沥青中加入所需要量的糠醛并搅拌，搅拌后得到搅拌液；第二步，向搅拌液中加入所需要量的SBS改性剂并搅拌后得到溶胀液，其中：搅拌温度为180℃至185℃，搅拌时间为3.5小时至4.5小时；第三步，向溶胀液中加入所需要量的硫磺并搅拌，搅拌后得到稳定液；第四步，将稳定液进行研磨，研磨后得到一次研磨液；第五步，向一次研磨液中加入所需要量的蒙脱石粉末并搅拌，搅拌后得到沥青混合液，将沥青混合液进行研磨，研磨后得到二次研磨液，将二次研磨液的温度降至140℃至145℃后得到特种改性沥青，其中：搅拌时间为2小时至2.5小时。

4.一种使用权利要求1或2所述的特种改性沥青的压缝带，其特征在于按下述步骤得到：第一步，将特种改性沥青涂覆在胎基布的正面与反面，对涂覆特种改性沥青后的胎基布进行冷却，其中：涂覆特种改性沥青后的胎基布的厚度为2.5mm至4mm，冷却的温度为0℃至40℃；第二步，在涂覆特种改性沥青后的胎基布正面通过硅油粘结CPET单硅膜，在涂覆特种改性沥青后的胎基布反面粘结聚乙烯膜后得到压缝带。

5.根据权利要求4所述的压缝带，其特征在于第一步中，在胎基布的正面与反面涂覆特种改性沥青的厚度均相等；或/和，胎基布为抗拉纤维布；或/和，将第二步获得的压缝带裁剪成长度为30米、宽度为12cm的压缝带，并且在压缝带裁剪后的裁剪面涂抹滑石粉。

6.一种根据权利要求4或5所述的压缝带的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将特种改性沥青涂覆在胎基布的正面与反面，对涂覆特种改性沥青后的胎基布进行冷却，其中：涂覆特种改性沥青后的胎基布的厚度为2.5mm至4mm，冷却的温度为0℃至40℃；第二步，在涂覆特种改性沥青后的胎基布正面通过硅油粘结CPET单硅膜，在涂覆特种改性沥青后的胎基布反面粘结聚乙烯膜后得到压缝带。

7.根据权利要求6所述的压缝带的制备方法，其特征在于第一步中，在胎基布的正面与反面涂覆特种改性沥青的厚度均相等；或/和，胎基布为抗拉纤维布；或/和，将第二步获得的压缝带裁剪成长度为30米、宽度为12cm的压缝带，并且在压缝带裁剪后的裁剪面涂抹滑石粉。