[发明专利]特种改性沥青、压缝带及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青路面养护压缝带技术领域，是一种特种改性沥青、压缝带及其制备方法和使用方法。

背景技术

裂缝是沥青路面不可避免的一种破坏，只是不同的道路裂缝发生的程度不同。裂缝的产生对公路的正常使用造成不利的影响，因此，对裂缝进行及时修补是延长公路使用寿命的有效手段，目前采用压缝带对裂缝进行修补是一种简单易行的手段。对于夏季高温地区以及冬季严寒地区而言，沥青路面的裂缝的产生频率以及危害尤为严重，对于压缝带的品质要求更高，从而满足该地区公路的养护要求。而目前市售的压缝带在夏季高温地区以及冬季严寒地区使用过程中存在脱落和开裂现象，导致压缝带在使用过程中出现脱落和开裂现象的原因是压缝带的高温性能不足以及低温性能不佳。

发明内容

本发明提供了一种特种改性沥青、压缝带及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压缝带在使用过程中存在的高温性能不足以及低温性能不佳的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种特种改性沥青，原料包括100份的基质沥青、8份至15份的糠醛、8份至12份的SBS改性剂、1份至1.5份的硫磺和8份至15份的蒙脱石粉末；该特种改性沥青按下述步骤得到：第一步，将所需要量的基质沥青进行预热，预热的温度为130℃至140℃，将预热后的基质沥青继续加热至180℃至185℃，向加热后的基质沥青中加入所需要量的糠醛并搅拌，搅拌后得到搅拌液；第二步，向搅拌液中加入所需要量的SBS改性剂并搅拌后得到溶胀液，其中：搅拌温度为180℃至185℃，搅拌时间为3.5小时至4.5小时；第三步，向溶胀液中加入所需要量的硫磺并搅拌，搅拌后得到稳定液；第四步，将稳定液进行研磨，研磨后得到一次研磨液；第五步，向一次研磨液中加入所需要量的蒙脱石粉末并搅拌，搅拌后得到沥青混合液，将沥青混合液进行研磨，研磨后得到二次研磨液，将二次研磨液的温度降至140℃至145℃后得到特种改性沥青，其中：搅拌时间为2小时至2.5小时。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述基质沥青可为90#克拉玛依沥青；或/和，SBS改性剂为线性结构的SBS 1301改性剂或SBS T6302改性剂；或/和，第二步中，向搅拌液中以125千克/分钟至200千克/分钟的速度加入SBS改性剂；或/和，第一步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第二步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第三步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第五步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种特种改性沥青的制备方法，原料按重量份数计，原料包括100份的基质沥青、8份至15份的糠醛、8份至12份的SBS改性剂、1份至1.5份的硫磺和8份至15份的蒙脱石粉末；该特种改性沥青的制备方法按下述步骤进行：第一步，将所需要量的基质沥青进行预热，预热的温度为130℃至140℃，将预热后的基质沥青继续加热至180℃至185℃，向加热后的基质沥青中加入所需要量的糠醛并搅拌，搅拌后得到搅拌液；第二步，向搅拌液中加入所需要量的SBS改性剂并搅拌后得到溶胀液，其中：搅拌温度为180℃至185℃，搅拌时间为3.5小时至4.5小时；第三步，向溶胀液中加入所需要量的硫磺并搅拌，搅拌后得到稳定液；第四步，将稳定液进行研磨，研磨后得到一次研磨液；第五步，向一次研磨液中加入所需要量的蒙脱石粉末并搅拌，搅拌后得到沥青混合液，将沥青混合液进行研磨，研磨后得到二次研磨液，将二次研磨液的温度降至140℃至145℃后得到特种改性沥青，其中：搅拌时间为2小时至2.5小时。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述基质沥青可为90#克拉玛依沥青；或/和，SBS改性剂为线性结构的SBS 1301改性剂或SBS T6302改性剂；或/和，第二步中，向搅拌液中以125千克/分钟至200千克/分钟的速度加入SBS改性剂；或/和，第一步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第二步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第三步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟；或/和，第五步中，搅拌的速度为55转/分钟至60转/分钟。