[发明专利]一种红薯豆粕挤压膨化面粉食品在审

专利信息
申请号: 201410179483.6 申请日: 2014-04-30
公开(公告)号: CN105011021A 公开(公告)日: 2015-11-04
发明(设计)人: 易有金;聂灿华;夏延斌;徐妹华 申请(专利权)人: 湖南农业大学;湖南省翻天娃食品有限公司
主分类号: A23L1/18 分类号: A23L1/18;A23L1/217;A23L1/20;A23L1/29
代理公司: 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 代理人: 何为;袁颖华
地址: 410128 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 红薯 豆粕 挤压 膨化 面粉 食品
【说明书】:

技术领域

发明涉及挤压膨化面粉食品,具体涉及一种红薯豆粕挤压膨化面粉食品。

背景技术

随着挤压膨化机的不断改进以及对挤压机理的深入研究,国外挤压膨化技术已广泛应用于营养早餐食品、饲料等领域,形成了全自动化食品挤压膨化生产线。但是,我国挤压膨化技术工艺及设备还比较落后,挤压膨化产品单一,国内几大休闲食品生产厂家都集中开发薯条和谷物类食品,产品品种单一,竞争较为激烈,市场占有率仅为休闲食品类的10%, 我国与美国人均膨化食品消费量相差100 多倍。随着生活水平的不断提高,人们越来越注重饮食的营养与安全性。但人们喜爱的膨化食品主要以薯类谷物为原料,其配方造成其营养成分主要是碳水化合物,且含高脂肪、高盐、高热量、高糖、多味精,属于“五高一多”食品,其营养成分单调且蛋白质含量低。新型营养健康挤压膨化食品已经逐渐取代传统型膨化食品。

红薯营养价值十分丰富,含有人体所必需的多种营养物质,尤其是含有极其丰富的赖氨酸,是其它谷类粮食作物所缺乏的。若将红薯与米面搭配食用,可使蛋白质组成更加全面。红薯的保健与营养价值都很高,但市场上只有红薯条、红薯脯等几种产品,而红薯深加工食品少见,若采用挤压膨化技术,将红薯粉与一定比例的豆粕粉与小麦粉混合、膨化,制成一种营养均衡,酸碱适中的休闲食品,可为其进一步投入工业化生产奠定基础。

豆粕是大豆制油后的副产物,其蛋白质含量高,经过压榨或浸提后的豆粕含有44% 左右的粗蛋白、多种矿物质和维生素,且氨基酸含量较为平衡,营养价值较高。豆粕作为大豆制油后的副产品,目前主要是饲料蛋白的来源,还没有大量应用到食品工业中,导致优质蛋白资源低值利用。如果应用高温短时加工方法的挤压膨化技术,可将混合、蒸煮、输送、杀菌、膨化等多种操作单元同时完成,且会同时钝化酶, 破坏豆粕中的抗营养因子,这是改善大豆粕营养品质的一种有效途径。

膨化食品中营养成分易被人体吸收,口感好,风味独特,这种产品成为深受人们喜爱的休闲食品。据测查膨化食品的脂肪含量约占40.6%、热量约占33.4%,膨化食品普遍存在营养成分单调和蛋白质含量低等缺点。目前国内市场销售的主要是以马铃薯和玉米为原料的休闲膨化食品,而含有高营养价值和多功能的红薯豆粕的膨化食品至今未见。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足,提供一种以红薯粉、豆粕粉及小麦粉为主料的新型的、营养的红薯豆粕挤压膨化面粉食品。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种红薯豆粕挤压膨化面粉食品,其是将基料、盐及复合添加剂混匀,加水调湿后挤压膨化而成;其中,基料按重量百分比由红薯粉15-25%、豆粕粉5-15%和小麦粉70-80%组成,盐的加入量为基料重量的7-9%,复合添加剂的加入量为基料重量的1.1-1.3%,加水调湿后的物料含水量为11-13%;上述豆粕粉是取市购豆粕粉于60-70℃鼓风干燥至含水率为5-10%,超微粉碎过80目筛,再用50-60℃且pH值为7.2-8.2(采用NaHCO3调节pH值)的水浸泡8-10h,最后以3000-4500r/min离心10-20min去水,备用。

上述红薯粉是取红薯,用清水洗净红薯表面泥沙,用刀除去红薯两端,削去表面薯皮或采用机械摩擦去皮,再送入切片机或刨丝机中进行切片或刨丝,厚度为1-2mm,再置入含0.1-0.15%柠檬酸和0.1-0.5% Na2SO3的水溶液中浸泡5-8分钟以护色,护色液(浸泡液)漫过红薯即可。将红薯片或红薯丝取出冷却,放入干燥箱中于50-60℃干燥至水分含量小于9%。将烘干后的红薯片或红薯丝放入旋涡式粉碎机中进行粉碎过80目,备用。

上述小麦粉为市购产品。上述提及的复合添加剂由安赛蜜(甜味剂)、味精(增鲜剂)、泡打粉(复合疏松剂)、单硬脂酸甘油酯(乳化剂)、脱氢乙酸钠(防腐剂)及特丁基对苯二酚(抗氧化剂)组成,各食品添加剂的添加量以不超过最大添加量(即安赛蜜最大使用量为0.3g/kg、泡打粉使用量为8-20g/kg、脱氢乙酸钠最大使用量为0.5g/kg,特丁基对苯二酚的最大使用量为0.2g/kg,皆以基料重量为基准计算,味精和单硬脂酸甘油酯根据需要量添加)为准,只要在此最大添加量范围内的任意组合的复合添加剂的添加量是基料重量的1.1-1.3%即可。

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