[发明专利]一种具有选择渗透性的可食性膜的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410179865.9 申请日: 2014-04-30
公开(公告)号: CN103937018A 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 王新伟;赵仁勇;田双起 申请(专利权)人: 河南工业大学
主分类号: C08J5/18 分类号: C08J5/18;C08L89/00;C08J3/24;C08H1/00;B65D65/46
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 450001 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 选择 渗透性 食性 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于可食性材料技术领域,具体涉及一种具有选择渗透性的可食性膜的制备方法。

背景技术

随着包装材料造成的资源浪费及其废弃物造成的环境污染日趋严重,可食性生物聚合膜(以下简称可食性膜)以其原料来源广泛、可食和无污染等优点,成为食品、药品和包装等领域研究的一大热点。在包装与储藏中,食品的正常呼吸是使其保质、保量、延长寿命的必备条件,鲜活食品的呼吸可通过包装来控制,呼吸强度和供氧量使其能较好地保藏,可利用包装材料的透气性来调节包装内部需要的氧气。对含多不饱和脂肪酸较高的食品,就要使用强阻氧性薄膜;而如果要防止新鲜果蔬发干,就要使用具有一定透O2性和透CO2性的薄膜,否则就会导致缺氧呼吸。以蛋白质为基质的可食性膜具有良好的机械和阻氧性能,是目前可食性膜应用的主要材料。蛋白质分子在溶液中呈卷曲的紧密结构,表面被水化膜包围,具有相对的稳定性,通过不同的方法处理,破坏蛋白质分子内部的相互作用,使蛋白质亚基解离,分子得到了一定程度的伸展,内部的疏水基因、疏基暴露,分子间的相互作用增强,同时分子内的二硫键断裂,形成新的二硫键,从而形成立体的网络结构,在适宜的条件下,可以获得具有一定强度和阻隔性的蛋白膜。人为地将交联键引入食品中,对蛋白质进行交联改性,可改善蛋白质功能特性。具有选择渗透性的可食性膜的制备,对于促进我国食品储藏和保鲜技术的发展、开创智能型可食性生物聚合物应用的新领域、提供新型无污染的包装材料等方面都具有重要的理论意义。以蛋白为基质的可食性膜的研制不仅能给消费者提供一种新型的绿色包装材料,还能为蛋白产业化发展开辟新的途径,对培育新兴产业生长点起到积极作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有选择渗透性的可食性膜的制备方法。本发明包括下列步骤:

(1) 大豆分离蛋白溶解、改性:将4%-6%(w/w)(优选5%)的大豆分离蛋白溶于蒸馏水中,于70℃水浴锅中水浴30min-60min,使大豆分离蛋白改性;

(2) 添加交联剂:将上述大豆分离蛋白溶液冷却至室温后,调节其pH值至8,加入0.2%-0.4%(w/w)(优选0.3%)三偏磷酸钠,充分溶解后向混合液中加1.5%(v/v)的甘油;

(3) 均质、混合:将上述混合溶液用高剪切均质乳化仪均质15分钟,使混合液中各种成分充分混合,并使大豆分离蛋白与交联剂充分交联;

(4)脱气:将均质好的混合膜液放入真空脱气机中进行脱气3-4次,除去其中的气体;

(5)流延:将脱气完的混合膜液倒入成型器-玻璃板,玻璃板规格20cm×20cm,每个玻璃板置入混合膜液130ml-160ml(优选150ml),流延成型;

(6)干燥、揭膜:将流延后的玻璃板放入干燥箱,在50℃-65℃(优选60℃)下干燥,并且不断观察,待干燥后揭膜。本发明将三偏磷酸钠作为交联剂添加到大豆分离蛋白膜液中,得到对CO2 和O2 具有选择渗透性的可性膜,为改善以大豆分离蛋白为基材膜的阻隔性能提供技术支持,为提高大豆分离蛋白膜的贮藏保鲜提供依据,同时也为可食性膜在食品工业上的应用尤其是用在果蔬气调包装上提供有参考价值的试验参数和结论,具有较现实的研究意义。本发明的有益效果在于:将大豆分离蛋白作为可食性膜的基材,三偏磷酸钠作为交联剂,制备的具有选择渗透性的可食性膜可以作为某些食品贴体包装和果蔬的气调包装。

具体实施方式

以下是制备具有选择渗透性的可食性膜的4个实例:

实例1:

(1)大豆分离蛋白溶解、改性:将4%(w/w)的大豆分离蛋白溶于蒸馏水中,于70℃水浴锅中水浴30min,使大豆分离蛋白改性;

(2) 添加交联剂:将上述大豆分离蛋白溶液冷却至室温后,调节其pH值至8,加入0.2%(w/w)三偏磷酸钠,充分溶解后向混合液中加1.5%(v/v)的甘油;

(3) 均质、混合:将上述混合溶液用高剪切均质乳化仪均质15分钟,使混合液中各种成分充分混合,并使大豆分离蛋白与交联剂充分交联;

(4)脱气:将均质好的混合膜液放入真空脱气机中进行脱气3-4次,除去其中的气体;

(5)流延:将脱气完的混合膜液倒入成型器-玻璃板,玻璃板规格20cm×20cm,每个玻璃板置入混合膜液160ml,流延成型;

(6)干燥、揭膜:将流延后的玻璃板放入干燥箱,在65℃下干燥,并且不断观察,待干燥后揭膜。

实例2:

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