[发明专利]百万核电汽轮机基架板精铣加工法

权利要求书

1.一种百万核电汽轮机基架板精铣加工法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、将铣刀盘装到机床主轴上，在机床工作台上放置一块百分表，表头向上，将未安装刀片的铣刀盘的中心指向表头；

步骤二、将铣刀盘沿X轴走至距铣刀盘中心R处的位置，其中，R为铣刀盘的刀体内半径，通过圆弧插补使铣刀盘在不转动的状态下走一个半径为R的整圆轨迹，确定铣刀盘的圆周方向上的高点位置和低点位置；

步骤三、将高点位置、低点位置分别与距铣刀盘中心R处的差值记录，通过坐标位置算出高点位置和低点位置与X轴的夹角角度；

步骤四、将百分表分别放置到高点位置和低点位置上，旋转铣刀盘，如果百分表示数不变，即可确定为铣刀盘倾斜；

步骤五、在距铣刀盘中心R+a和R+b处的位置，分别重复步骤二和步骤三并记录差值，在重复步骤二和步骤三时，是将R分别替换成R+a和R+b，其中，a、b为常数，R+a和R+b均小于等于铣刀直径，通过三组数据差值与刀体内半径R成正比计算出装上刀片后的高点位置和低点位置的差值；

步骤六、将基架板摆放在机床上，基架板的中心线与铣刀盘的高点位置和低点位置连线平行，铣刀盘装上刀片后在垂直高点位置和低点位置连线的方向沿直线轨迹并排铣两刀，校验加工面的高点位置和低点位置的差值是否在步骤五中计算的差值范围内，如果在范围内，继续下述步骤；如果不在范围内，重复步骤一至步骤五；

步骤七、在基架板上计划好每刀间距M，算出间距M的高低差N，高低差N＝(M/D)*X，X为铣刀盘的高点位置和低点位置的差值，D为铣刀直径；

加工轨迹为沿垂直铣刀盘高点位置和低点位置连线方向等间距M的若干平行直线轨迹排列，当铣刀盘沿垂直铣刀盘高点位置和低点位置连线方向等间距M从低侧往高侧加工时，下一刀比上一刀主轴相应抬高N；反之，当从高侧往低侧加工时，下一刀比上一刀主轴相应降低N，依次加工；

步骤八、重复步骤一至步骤七加工基架板的另一面。

2.根据权利要求1所述的百万核电汽轮机基架板精铣加工法，其特征在于：在步骤五中，装上刀片后的铣刀盘的高点位置和低点位置的差值可采用激光检测装置直接测量。

3.根据权利要求1所述的百万核电汽轮机基架板精铣加工法，其特征在于：在步骤七中，当加工面上的两条刀轨接合处出现接刀台阶时，使用垫块将基架板沿铣刀盘的高点位置和低点位置连线方向调整到与铣刀盘平行的高度。

4.根据权利要求3所述的百万核电汽轮机基架板精铣加工法，其特征在于：垫块的高度H满足：H＝(L/D)*X，其中，L为基架板沿铣刀盘的高点位置和低点位置连线方向的距离。

5.根据权利要求1所述的百万核电汽轮机基架板精铣加工法，其特征在于：铣刀直径D的选取范围在200～600mm。