[发明专利]百万核电汽轮机基架板精铣加工法

说明书

技术领域

本发明涉及一种百万核电汽轮机基架板精铣加工法。

背景技术

百万核电汽轮机基架板平面度和表面质量要求非常高，在大型龙门铣床上加工上下表面，由于基架板的尺寸大，铣刀不可能一刀加工出来，只能像扫地一样，一刀一刀排成平行间距的轨迹完成整块基架板的加工；同时排刀轨迹数越少接刀痕越少，加工效果越好。这样就需要用直径尽量大的铣刀加工，但是如果铣刀足够大就会将主轴(立柱)端面和工作台平行度误差放大，一般这个误差是主轴(立柱)和工作台不垂直造成的，如果机床的出厂精度不高，或使用期较长，都会造成机床主轴(立柱)和工作台垂直度误差过大，这样铣刀会在某一方向有倾斜度，造成精铣平面时两刀之间有接刀痕，整块基架板加工下来就像楼梯一样，使得百万核电汽轮机基架板平面度和表面质量加工精度达不到Ra3.2的要求。

发明内容

本发明目的是为了解决现有技术中的基架板平面度和表面质量加工精度不高的问题，而提供一种百万核电汽轮机基架板精铣加工法，包括如下步骤：

步骤一、将铣刀盘装到机床主轴上，在机床工作台上放置一块百分表，表头向上，将未安装刀片的铣刀盘的中心指向表头；

步骤二、将铣刀盘沿X轴走至距铣刀盘中心R处的位置，其中，R为铣刀盘的刀体内半径，通过圆弧插补使铣刀盘在不转动的状态下走一个半径为R的整圆轨迹，确定铣刀盘的圆周方向上的高点位置和低点位置；

步骤三、将高点位置、低点位置分别与距铣刀盘中心R处的差值记录，通过坐标位置算出高点位置和低点位置与X轴的夹角角度；

步骤四、将百分表分别放置到高点位置和低点位置上，旋转铣刀盘，如果百分表示数不变，即可确定为铣刀盘倾斜；

步骤五、在距铣刀盘中心R+a和R+b处的位置，分别重复步骤二和步骤三并记录差值，在重复步骤二和步骤三时，是将R分别替换成R+a和R+b，其中，a、b为常数，R+a和R+b均小于等于铣刀直径，通过三组数据差值与刀体内半径R成正比计算出装上刀片后的高点位置和低点位置的差值；

步骤六、将基架板摆放在机床上，基架板的中心线与铣刀盘的高点位置和低点位置连线平行，铣刀盘装上刀片后在垂直高点位置和低点位置连线的方向沿直线轨迹并排铣两刀，校验加工面的高点位置和低点位置的差值是否在步骤五中计算的差值范围内，如果在范围内，继续下述步骤；如果不在范围内，重复步骤一至步骤五；

步骤七、在基架板上计划好每刀间距M，算出间距M的高低差N，高低差N＝(M/D)*X，X为铣刀盘的高点位置和低点位置的差值，D为铣刀直径；

加工轨迹为沿垂直铣刀盘高点位置和低点位置连线方向等间距M的若干平行直线轨迹排列，当铣刀盘沿垂直铣刀盘高点位置和低点位置连线方向等间距M从低侧往高侧加工时，下一刀比上一刀主轴相应抬高N；反之，当从高侧往低侧加工时，下一刀比上一刀主轴相应降低N，依次加工；

步骤八、重复步骤一至步骤七加工基架板的另一面。

较现有技术相比，本发明的加工方法可以使刀轨沿铣刀盘的高点位置和低点位置连线方向排列在一条直线上，按倾斜角度加工基架板，可以消除接刀痕的产生，翻身后采用同样的方法加工另一侧平面。本发明解决了百万核电汽轮机基架板平面精加工的难点，保证了百万核电汽轮机基架板加工后的平面度和表面质量要求达到技术要求的Ra3.2。

附图说明

图1是本发明的加工方法刀轨走向示意图；

图2是图1中A-A向的示意图；

图3是本发明中铣刀盘的结构示意图；

图中：1、铣刀盘2、基架板3、垫块。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1、图2所示，一种百万核电汽轮机基架板精铣加工法，包括如下步骤：

步骤一、将铣刀盘1装到机床主轴上，在机床工作台上放置一块百分表，表头向上，将未安装刀片的铣刀盘的中心指向表头；

步骤二、将铣刀盘1沿X轴(所述X轴是指如图2所示，基架板的中心线O-O所在方向)走至距铣刀盘中心R处的位置，其中，R为铣刀盘的刀体内半径，通过圆弧插补使铣刀盘1在不转动的状态下走一个半径为R的整圆轨迹，确定铣刀盘1的圆周方向上的高点位置和低点位置；

步骤三、将高点位置、低点位置分别与距铣刀盘中心R处的差值记录，通过坐标位置算出高点位置和低点位置与X轴的夹角角度；

步骤四、将百分表分别放置到高点位置和低点位置上，旋转铣刀盘1，如果百分表示数不变，即可确定为铣刀盘1倾斜；