[发明专利]一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法

说明书

技术领域

本发明属于多金属磨矿分级的技术领域，尤其涉及一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法。 

背景技术

在机械设备中，磨矿是借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业，目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿可分为有介质磨矿和无介质磨矿(自磨)以及干式磨矿、湿式磨矿。磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。目前，传统的多金属磨矿分级试验方法存在钢球单耗、磨机工作噪音和工作功率大、磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率低、过粉碎率高、二段溢流产品特性差等问题。 

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法，旨在解决传统的多金属磨矿分级试验方法存在钢球单耗、磨机工作噪音和工作功率大、磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率低、过粉碎率高、二段溢流产品特性差等问题。 

本发明实施例是这样实现的，一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法主要包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果。 

所述的试样来源与取样是指布置取样点采取样品，具体包括以下步骤： 

1、布置取样点： 

1个点在运矿小车取大块样若干，在球磨机-分级回路中取7个点，分别为一段球磨给矿、一段磨矿排矿、螺旋分级机返砂和溢流、水力旋流器沉砂和溢流、二段磨排矿。 

2、确定取样量： 

对一段磨的球磨机给矿、球磨机排矿、螺旋分级机溢流、螺旋分级机返砂、二段磨的水力旋流器沉砂、二段磨排矿、水力旋流器溢流同时取样，每隔0.5小时取样1次，取样时不要取和回流水混合后的样 品，每次取样量为： 

(1)一段磨的球磨机给矿 

在皮带运输机上取样，每次取样量为15kg，8次约为120kg； 

(2)一段球磨机排矿 

在球磨机排放端口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg； 

(3)一段磨螺旋分级机溢流 

在溢流堰口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg； 

(4)一段磨螺旋分级机返砂 

在返砂口取样，每次取样量为3kg，8次约为24kg； 

(5)二段磨的水力旋流器沉砂 

在沉砂口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg； 

(6)二段磨排矿 

在磨机排放端口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg； 

(7)二段磨水力旋流器溢流 

在溢流口取样，每次取样量为2kg，8次约为16kg； 

(8)原矿样(粗碎前) 

取10块＞250mm的原矿样，取样时除原矿样外，7个样应同时进行，并分分8袋分别包装。 

所述的多金属选厂磨矿-分级回路现状分析是指分析多金属选厂磨矿-分级回路现状，具体包括以下步骤： 

(1)分析各样品粒度分布及金属分布特性 

对多金属选厂取来的7个样品进行筛析和化验，考察多金属选厂磨矿-分级系统的粒度分布、解离分布和品位分布现状。 

(2)分析磨矿-分级回路各产品分布规律： 

1)粒度分布规律 

一段磨矿产品和一段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，属易碎产品，易造成过粉碎；同样地，二段磨矿产品和二段螺旋分级溢流产品的筛上累积曲线也遵循直线分布规律，说明该矿物在磨矿时随粒度衰减速率很快，再次证明多金属矿属易碎产品，容易过粉碎。 

2)金属分布规律