[发明专利]热嵌设备及其万向热插工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种热嵌设备及其万向热插工装。

背景技术

螺母埋植技术目前被广泛应用在汽车配套加工行业中。螺母埋植一般采用模具嵌件的方式，或者加热螺母进行埋植的方式，其中螺母进行加热的方式又有两种：电磁感应式加热以及热传导式加热。

然而，采用模具嵌入式埋植的方式，由于模具结构的限制，该技术只能应用在某些特殊的模具位置，增加了模具成型的难度，且延长了注塑时间，降低了生产效率，加大了对模具的磨损，降低了模具的使用寿命。而采用磁感应加热的方式，制造成本高，维修及维护时不能更换单个零件，电源损坏后维修周期较长。电源维修成本约占设备造价的一成以上。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种万向热插工装，所述万向热插工装具有通用性，能够实现快速、有效插接，实现自动化且功耗低。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述万向热插工装的热嵌设备。

根据本发明第一方面的万向热插工装，包括：工作台；移动装置，所述移动装置固定在所述工作台上；加热装置，所述加热装置固定在所述移动装置上且由所述移动装置驱动在垂直于所述工作台的平面内可移动，所述加热装置适于对热嵌件进行加热；热压装置，所述热压装置设在所述加热装置上以适于将所述热嵌件压入嵌入件内；万向节，所述万向节的第一端固定在所述工作台上且与所述移动装置彼此间隔开，所述万向节的第二端上适于设有所述嵌入件，其中所述万向节的第二端相对于其第一端可转动且可移动。

根据本发明的万向热插工装，可以不限定嵌入件的结构，不限定塑料材质，能够实现多种不同尺寸规格的热嵌件例如螺母的插接，从而能够满足绝大多数汽车零部件产品的插接需求，而且，由于热压装置和加热装置例如高频电源通过移动装置相对于工作台可移动，从而实现了自动找位置插接。另外，由于万向节作为通用工装不需要每套产品制作一套工装来支撑产品，从而降低了成本。

具体地，所述工作台沿水平方向延伸，其中所述万向节包括：第一关节，所述第一关节固定在所述工作台上；第二关节，所述第二关节通过沿竖向延伸的第一转动轴与所述第一关节相连，其中所述第一转动轴绕其自身轴线转动时带动所述第二关节同步转动且相对靠近或远离所述第一关节；第三关节，所述第三关节通过沿前后方向延伸的第二转动轴与所述第二关节相连，其中所述第二转动轴绕其自身轴线转动时带动所述第三关节同步转动且相对靠近或远离所述第二关节；以及第四关节，所述第四关节通过沿左右方向延伸的第三转动轴与所述第三关节相连，其中所述第三转动轴绕其自身轴线转动时带动所述第四关节同步转动且相对靠近或远离所述第三关节，其中所述嵌入件适于安装在所述第四关节上。

具体地，所述移动装置包括：水平移动装置，所述水平移动装置固定在所述工作台上；和竖直移动装置，所述竖直移动装置可左右移动地设在所述水平移动装置上，其中所述加热装置可上下移动地设在所述竖直移动装置上。

进一步地，所述水平移动装置包括：水平丝杠；和水平移动块，所述水平移动块设在所述水平丝杠上，其中所述竖直移动装置设在所述水平移动块上，所述水平移动块可移动地配合在所述水平丝杠上以随所述水平丝杠旋转带动所述竖直移动装置移动。

更进一步地，所述水平移动装置还包括：手轮或电机；和齿轮箱，所述齿轮箱内具有相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述手轮或所述电机相连，所述从动轮与所述水平丝杠相连。

可选地，所述水平移动装置还包括：导轨，所述导轨沿左右方向延伸，所述水平丝杠设在所述导轨内；和水平滑板，所述水平滑板设在所述水平移动块的顶部，且所述水平滑板的前后两端可移动地设在所述导轨上，其中所述竖直移动装置设在所述水平滑板上。

可选地，所述竖直移动装置的结构与所述水平移动装置的结构相同。

具体地，所述热压装置包括：气缸，所述气缸内具有可上下移动的活塞杆；热插压头，所述热插压头设在所述活塞杆的底部；以及进气冷却管，所述进气冷却管设在所述活塞杆的顶部，且与所述活塞杆和所述热插压头的内部连通以将冷却气吹至所述热嵌件的表面。

进一步地，所述万向热插工装进一步包括：位移传感器，所述位移传感器设在所述热插压头上以检测所述热插压头与所述嵌入件的安装孔的上表面之间的距离。

可选地，所述加热装置为高频电源，所述高频电源具有加热圈，所述加热圈水平布置。

可选地，所述加热圈为紫铜加热圈。

可选地，所述加热圈与所述热嵌件之间的距离为5mm。