[发明专利]一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法

权利要求书

1.一种磨煤机钢球,其特征在于，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.3-2.9％；Cr:18.0-19.5％；Mn:0.4-0.8％；Si:0.6-1.0％；Mo:0.2-0.5％；Cu:0.2-0.5％；Re:0.4-0.6％；Ni:0.3-0.6％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的磨煤机钢球,其特征在于，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.5-2.7％；Cr:18.5-19％；Mn:0.5-0.7％；Si:0.7-0.9％；Mo:0.3-0.5％；Cu:0.2-0.4％；Re:0.5-0.6％；Ni:0.3-0.5％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的磨煤机钢球,其特征在于，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.7％；Cr:18.5％；Mn:0.7％；Si:0.8％；Mo:0.2％；Cu:0.2％；Re:0.6％；Ni:0.4％；S：0.03％；P：0.02％,余量为Fe和不可避免的杂质。

4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的磨煤机钢球的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化70-80％时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前7-12min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。

5.一种磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为：直径为80mm磨煤机钢球、70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为290-310、95-103、90-102、95-105、45-55、245-260、98-105；其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.3-2.9％；Cr:18.0-19.5％；Mn:0.4-0.8％；Si:0.6-1.0％；Mo:0.2-0.5％；Cu:0.2-0.5％；Re:0.4-0.6％；Ni:0.3-0.6％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为：直径为80mm磨煤机钢球、70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为290-310、95-103、90-102、95-105、45-55、245-260、98-105；所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.5-2.7％；Cr:18.5-19％；Mn:0.5-0.7％；Si:0.7-0.9％；Mo:0.3-0.5％；Cu:0.2-0.4％；Re:0.5-0.6％；Ni:0.3-0.5％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求5所述的磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为：直径为80mm磨煤机钢球、70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为290-310、95-103、90-102、95-105、45-55、245-260、98-105；所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.7％；Cr:18.5％；Mn:0.7％；Si:0.8％；Mo:0.2％；Cu:0.2％；Re:0.6％；Ni:0.4％；S：0.03％；P：0.02％,余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求5-7中任一所述的磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，所述磨煤机钢球采用如下工艺制备：首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化70-80％时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前7-12min加入铜、锰、钛、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的磨煤机钢球的装机级配应用方法，其特征在于，其级配为：直径为80mm磨煤机钢球、70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为300、100、100、100、50、250、100。