[发明专利]一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，更具体地说，涉及一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法。

背景技术

磨煤机钢球是全世界粉碎工业目前第一大耐磨材料消耗件，它是磨煤机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，其广泛用于选矿、水泥厂、发电厂等。

磨煤机钢球在使用时球的硬度、耐磨性以及磨煤机钢罐中的钢球配比方法是影响磨煤机整形效果的主要因素之一。首先，为了提高破碎效率和钢球的耐用度，需要钢球表面有足够的硬度和耐磨度。同时，在研磨过程中，钢球与磨料、钢球与衬板以及钢球与钢球之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求钢球有一定的韧性，避免破球，这就对钢球的成分提出高等级的要求。其次，钢球配比方法也是影响磨煤机整形效果的主要因素之一，使用不同的配比方法得到的整形效果存在很大的差异，磨煤机内钢球级配(即钢球大小)的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，原有磨煤机钢球级配磨制的煤粉过粗、过细的煤粉偏多，所需煤粉粒径偏少。到达磨煤机出口时，有部分煤粉无法满足燃烧的需要，即使带出磨煤机仍会通过粗粉分离器再回到磨煤机，使磨煤机出力受限。

由于材料与热处理工艺的制约，普通磨球表面与心部的耐磨性相差较大，使磨球在磨损过程中直径的减少很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成研磨料的细度较差或产量的下降。为保证煤粉的细度和产量，磨煤机中必须加入更多的磨球或者清除已经磨少的磨球，磨煤机中加入更多的磨球，即磨的填充率增高，磨煤机的载荷增大。而已经磨小的磨球未从磨煤机中清理出来，同样也增大磨煤机的载荷。磨煤机的载荷增大，则耗电量随之增大。

目前多数生产企业所采用的钢球及其不同配比方案得到的磨煤机钢球硬度低、耐磨性差，球磨次数多，周期长，耗电高，生产效率底下，效果都不甚理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法，所述磨煤机钢球具良好耐磨性、抗冲击性，耐腐蚀性强、硬度高，采用所述钢球级配方法，磨煤机工作电流降低，制粉质量大幅度提高。

本发明提出的一种磨煤机钢球,其组成成分按重量百分比计为：C:2.3-2.9％；Cr:18.0-19.5％；Mn:0.4-0.8％；Si:0.6-1.0％；Mo:0.2-0.5％；Cu:0.2-0.5％；Re:0.4-0.6％；Ni:0.3-0.6％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

作为优选，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.5-2.7％；Cr:18.5-19％；Mn:0.5-0.7％；Si:0.7-0.9％；Mo:0.3-0.5％；Cu:0.2-0.4％；Re:0.5-0.6％；Ni:0.3-0.5％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。

作为优选，所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.7％；Cr:18.5％；Mn:0.7％；Si:0.8％；Mo:0.2％；Cu:0.2％；Re:0.6％；Ni:0.4％；S：0.03％；P：0.02％,余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明还提出了一种耐磨钢球的制备工艺，包括如下步骤：首先将废钢送入熔炉中进行熔化，待废钢熔化至重量百分比70-80％的时加入铬铁、硅铁及钼铁，然后加入浇冒口继续熔炼，在出炉前7-12min加入铜、锰、铼、镍熔炼，将熔炼后的钢水投入模具中冷却，淬火，回火冷却得到磨煤机钢球。

本发明还提出了一种磨煤机钢球的装机级配应用方法，其级配为：直径为80mm磨煤机钢球、70mm磨煤机钢球、60mm磨煤机钢球、40mm磨煤机钢球、30mm磨煤机钢球、25mm磨煤机钢球、20mm磨煤机钢球的重量份依次为290-310、95-103、90-102、95-105、45-55、245-260、98-105；其中所述钢球的组成成分按重量百分比计为：C:2.3-2.9％；Cr:18.0-19.5％；Mn:0.4-0.8％；Si:0.6-1.0％；Mo:0.2-0.5％；Cu:0.2-0.5％；Re:0.4-0.6％；Ni:0.3-0.6％；S≤0.05％；P≤0.08％,余量为Fe和不可避免的杂质。