[发明专利]一种EPS阻燃防火板及其生产工艺

说明书

（一）        技术领域

    本发明属于高阻燃防火、保温、隔热、环保技术领域，特别涉及一种适用于建筑物的墙体保温、军工制造、火车轮船、冷库、飞机航天等的EPS阻燃防火板及其生产工艺，可起到安全防火、保温节能的目的。

（二）        背景技术

现有的EPS保温板成型技术是以热塑性工艺模塑而成，其产品难以达到国家防火等级标准要求，只能达到防火等级中的B₂、B₃级，很难达到B₁级要求，而被国家限制使用。

近几年从国外引进的一项热固成型技术由于成型困难、成型设备投资高、这项技术一直由国外所垄断（其中包括原材料），在中国得不到大面积推广使用，从而又制约了我国保温行业的发展。

对于以上两种成型工艺技术，因为都离不开热能源，所以要用到工业蒸汽锅炉，对于安全生产、环境友好保护、雾霾天气的造成以及人们身心健康都有严重影响。

这项从国外所引进的技术，所用的合成树脂是酚醛树脂，而酚醛树脂的合成原料是由苯酚和甲醛合成的聚合物，是全世界公认的含有大量的放射和释放性气体物质，对生产工人的身心健康和环境破坏是不言而喻的。

另外一种现有成型工艺是采用EPS发泡颗粒和菱镁水泥包裹技术生产的保温材料，虽防火等级达到A₂级别但其立方密度为180-230kg。而这种成型工艺采用辊压成型、常温固化设备。而现有技术无法降低其立方容重，造成导热系数偏高，丧失其保温性能。综合技术指标很难达到国家节能标准要求，而相关专家已指出该产品含有大量氯化镁有反卤现象，无法从根本上解决技术瓶颈。不能用于永久性建筑和外墙保温，对于产品的发展前景大打折扣！

对于这项成型技术后改用了普通硅酸盐水泥包裹，虽解决了产品中的反卤现象但其立方容重远在200kg才能达到国家标准要求强度，而造成了导热系数严重偏高很难到达国家75%的节能标准。

因采用了普通硅酸盐水泥包裹，自燃固化成型，固化时间周期较长，一般在一周到10天才可以拆模、切割，产品周转周期太长和产能较低，固不利于规模化生产和大面积推广。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产成本低、节能环保、生产效率高、工艺简单、防火级别高的EPS阻燃防火板及其生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种EPS阻燃防火板，其特征是：是由以下重量份数的原料制成：EPS颗粒30～35份，三聚氰胺树脂76～85份，氢氧化铝42～48份，硼砂4.5～5份。

优选的，是由以下重量份数的原料制成的：EPS颗粒32份，三聚氰胺树脂80份，氢氧化铝45份，硼砂4.8份。

一种EPS阻燃防火板的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

（1）、混合：在搅拌着的三聚氰胺树脂中加入氢氧化铝，搅拌均匀，然后加入硼砂制成溶液，将混合好的溶液与EPS颗粒混合搅拌均匀后出料；

（2）、成型：将搅拌均匀的物料放入成型模箱内刮平，送入压力成型机平台采用上下油缸双顶出，以对压的形式对其进行压缩，然后锁模退缸压制完成；

（3）、拆模养护：将压制成型后的模箱转移到养护室，静置后拆模放入养护位置，进行常温养护；

（4）、切割：首先进行水平切割，然后，分解成所需尺寸的保温板材包装入库。 

优选的，步骤（1）中，混合好的溶液与EPS颗粒混合时，EPS颗粒在搅拌机中搅拌，溶液以喷雾状的形式喷入搅拌着的EPS颗粒中。

优选的，步骤（1）中，EPS颗粒的搅拌速度为100转/分钟，混合好的溶液在3分钟内喷完，喷完后，搅拌2分钟。

优选的，步骤（2）中，压缩时，采用的压缩比为1:2，压缩行程为20秒/次。

优选的，步骤（3）中，模箱静置的时间为0.5小时，养护的时间为12小时。

本发明的有益效果是：利用废旧泡沫做骨料，消除了白色污染，不需要安装蒸汽锅炉，没有污染排放，节能环保；变废为宝，工序少，降低了生产成本；不含甲醛和有机溶剂，无毒，无放射性物质，对环境和人的身心健康无任何影响；代替了传统的热塑性成型工艺和热固性成型工艺，是保温制造行业的一次革命性变革。

（四）        具体实施方式

实施例1：

原料配比：EPS颗粒30份，三聚氰胺树脂76份，氢氧化铝42份，硼砂4.5份。

制备方法：