[发明专利]柔性膜片式陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性膜片式陶瓷材料，包括陶瓷材料层和贴合在陶瓷材料层至少一面上的柔性支撑膜片，其特征在于：所述陶瓷材料层由尺寸均匀、排列规则的陶瓷碎片组成。

2.根据权利要求1所述的柔性膜片式陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷碎片的任一边长都在0.5mm～5mm之间，且单个碎片上最远两点间的距离不超过7.5mm；陶瓷碎片优选为边长0.5mm～5mm的长方形或正方形。

3.根据权利要求1所述的柔性膜片式陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷材料层由带有网格状凹槽的陶瓷烧结片经压延或弯折破碎而成。

4.根据权利要求3所述的柔性膜片式陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷烧结片的网格状凹槽由不同向凹槽交叉形成，每一凹槽的宽度为0.05mm～0.3mm，深度为0.1mm～0.5mm。

5.一种柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)制备印有网格状凹槽的陶瓷烧结片；

2)将陶瓷烧结片的至少一面与带有粘结剂的柔性支撑膜片贴合；

3)对贴合有柔性支撑膜片的陶瓷烧结片施压或进行弯折，使其沿凹槽纹路裂开而成为尺寸均匀、排列规则的陶瓷碎片，得到柔性膜片式陶瓷材料。

6.根据权利要求5所述的柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)包括以下步骤：

1a)按配方调制陶瓷浆料；

1b)提供一种带有网格状凸起的成型模，此步骤与步骤1a)不分先后；

1c)将调制好的陶瓷浆料涂覆在带有网格状凸起的成型模上；

1d)干燥陶瓷浆料而得到印有网格状凹槽的陶瓷胚片；

1e)将印有网格状凹槽的陶瓷胚片从成型模上取下，烧制后得到印有网格状凹槽的陶瓷烧结片。

7.根据权利要求6所述的柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1b)中的网格状凸起是由若干条不同方向的凸起交叉而成的图案；单条凸起的宽度为0.05mm～0.3mm，高度为0.1mm～0.5mm。

8.根据权利要求6所述的柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1b)中成型模上的网格状凸起是由若干条相互垂直的横向凸起和纵向凸起交叉而成的长方形或正方形图案；任意两条相邻横向凸起之间或相邻纵向凸起之间的平行间距都为0.5mm～5mm。

9.根据权利要求8所述的柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述成型模的横向凸起和纵向凸起的横截面为倒U形或倒V形；横向凸起和纵向凸起在交叉处可独立地选为连续或断开；有断开时，断开间距为0.1mm～0.5mm；两条都断开时，因断开而留空的交叉中心另设有一个直径为0.1mm～0.5mm的钉状突起。

10.根据权利要求6所述的柔性膜片式陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1c)中，陶瓷浆料在成型模上的涂覆厚度在0.15mm～0.8mm之间，且涂覆厚度比成型模上的网格状凸起高0.05mm～0.2mm。