[发明专利]一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置。

背景技术

在现有的显示技术领域，无论是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置，还是液晶(Liquid Crystal，LC)显示装置，在显示面板的最外层需要一保护层，用以防止划伤偏光片或是其他结构。目前，较为常用的保护层以盖板玻璃为主，其具有表面光洁度好、表面硬度较高和抗划伤能力较强等优点，因此，被广泛用于制作显示装置的保护膜。

然而，当盖板玻璃作为保护层使用时，对其厚度有一定的要求，不能做得太薄，否则，会影响显示面板的厚度；此外，由于盖板玻璃的质地较脆，不容易实现机械加工，而且，容易导致盖板玻璃的爆裂。

发明内容

本发明实施例提供一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种膜，包括：基材；设置在所述基材的第一表面的第一膜层，其中，所述第一膜层包括靠近所述基材的第一多晶硅膜层，以及位于所述多晶硅膜层上远离所述基材的第一碳化硅膜层。

一种显示面板，包括所述的膜。

一种显示装置，包括所述的显示面板。

一种制备膜的方法，包括：

提供一基材；

在所述基材的至少一表面形成第一膜层；

其中，形成所述第一膜层的过程为：在基材的至少一表面形成多晶硅膜层；在至少一多晶硅膜层之上，形成碳化硅膜层。

本发明提供的膜，通过在基材上沉积多晶硅膜层，以及在多晶硅膜层之上形成碳化硅膜层，从而，形成用以保护显示面板的保护膜。由于所述保护膜的碳化硅膜层的抗划伤能力较强，防爆能力较好，因此，可以作为显示面板的保护膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的所述膜的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例中的所述膜的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例中的所述膜的第三种结构示意图；

图4为本发明实施例中的所述膜的第一膜层的结构示意图；

图5为本发明实施例中的所述膜的微棱镜阵列结构的光路示意图；

图6为本发明实施例中的OLED显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种制备膜的方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中，通过在基材上沉积多晶硅膜层，以及在多晶硅膜层之上形成碳化硅膜层，从而，形成用以保护显示面板的保护膜。由于所述保护膜的碳化硅膜层的抗划伤能力较强，防爆能力较好，因此，可以作为显示面板的保护膜。

下面通过具体的实施例对本发明的方案进行详细描述，本发明包括但并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本发明实施例中提供的一种膜的第一种结构示意图，所述膜用于贴附在显示面板的最外层，起到保护显示面板的作用。具体地，所述膜包括：基材101；设置在所述基材的第一表面的第一膜层102，其中，所述第一膜层102包含：靠近所述基材的第一多晶硅膜层1021，以及位于所述第一多晶硅膜层1021上远离所述基材101的第一碳化硅膜层1022。

优选地，所述膜并不限于图1所示的结构，还可以为如图2所示的第二种结构或图3所示的第三种结构。

如图2所示，所述膜包括：基材101；设置在所述基材的第一表面的第一膜层102，设置在所述基材101的第二表面的第二膜层103，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第二膜层103包含：靠近所述基材101的第二多晶硅膜层1031，以及位于所述第二多晶硅膜层1031上远离所述基材101的第二碳化硅膜层1032。