[发明专利]一种高效耐酸缓蚀剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种高效耐酸缓蚀剂的制备方法。

背景技术

缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。

目前，常减压蒸馏装置在加工高酸原油过程中，设备腐蚀问题愈来愈严重。为了使蒸馏装置长周期运行，提高装置的安全可靠性能，加入高效抗酸缓蚀剂是一种有效的防腐蚀手段。

但是目前现有的抗酸缓蚀剂却存在着防腐效果差、成本高等一些列的问题，不能满足装置防腐的需要。

发明内容

本发明提供了一种高效耐酸缓蚀剂的制备方法。

本发明针对蒸馏装置的腐蚀及影响缓蚀效果的因素，首先需要把合成的缓蚀剂功能、物性与合成方法联系在一起。整体设计包含两个部分，缓蚀剂的性质和缓蚀剂的合成。功能的研究是合成缓蚀剂的基础，在设计的同时需要考虑缓蚀因素的影响。从配位化学的观点来看，功能性基团与配位原子接近时，由于空间位阻的存在，妨碍了基团接近配位中心。改变配位原子或是阻止空间位阻的产生，通过适当位置连接功能性基团与配位原子，增强配位原子的给电子的能力。因此，我们所设计的缓蚀剂主要分子量不宜过大，有较好的油溶性能，在腐蚀体系下能析解出大量保护基团，防止金属腐蚀的发生。

通过上述分析，通过本发明的方法制备了一种高效耐酸缓蚀剂，并应用静态挂片失重实验、电化学实验、红外光谱分别检测合成缓蚀剂的性能。

本发明采用如下技术方案：

本发明的高效耐酸缓蚀剂的制备方法的具体步骤如下：

(1)向反应器中加入乙醇、甲酸和N-甲基苯胺，搅拌均匀，然后加热升温至70-90℃；

(2)向反应器中加入苯乙酮，并同时滴加甲醛，然后反应3-5h；

(3)再向反应器中加入氯化苄、在反应1-3h；

(4)停止加热，自然冷却至室温，然后向反应器中加入丙炔醇，并搅拌均匀得到耐酸缓蚀剂；

其中，上述原料中乙醇的重量百分比为30-40％，甲酸的重量百分比为5-10％，N-甲基苯胺的重量百分比为5-15％，苯乙酮的重量百分比为10-20％，甲醛的重量百分比为10-15％，氯化苄的重量百分比为10-20％，丙炔醇1-8％。

步骤(1)中，优选乙醇、甲酸和N-甲基苯胺的重量百分比分别是36.6％、8.7％、10％。

步骤(1)中，优选加热升温至80℃。

步骤(2)中，优选苯乙酮的的重量百分比是14.2％，甲醛的的重量百分比是12％。

步骤(2)中，优选反应4h。

步骤(3)中，优选氯化苄的的重量百分比是14.4％。

步骤(3)中，优选反应2h。

步骤(4)中，优选丙炔醇的的重量百分比是4.1％。

本发明的积极效果如下：

本发明的高效耐酸缓蚀剂的制备方法具有反应条件温和、制备工艺简单的优点，并且本发明制备的耐酸缓蚀剂具有良好的防腐蚀效果，且成本低，推广应用后具有巨大的社会意义和经济意义。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

(1)向反应器中加入乙醇、甲酸和N-甲基苯胺，搅拌均匀，然后加热升温至70℃；

(2)向反应器中加入苯乙酮，并同时滴加甲醛，然后反应5h；

(3)再向反应器中加入氯化苄、在反应3h；

(4)停止加热，自然冷却至室温，然后向反应器中加入丙炔醇，并搅拌均匀得到耐酸缓蚀剂。

步骤(1)中，乙醇、甲酸和N-甲基苯胺的质量百分数分别为30％、10％、5％。

步骤(2)中，苯乙酮的加入质量分数百分数是20％。甲醛的加入质量百分数是10％。

步骤(3)中，氯化苄的加入质量百分数是20％。

步骤(4)中，丙炔醇的加入质量百分数是5％。

实施例2

(1)向反应器中加入乙醇、甲酸和N-甲基苯胺，搅拌均匀，然后加热升温至90℃；

(2)向反应器中加入苯乙酮，并同时滴加甲醛，然后反应3h；

(3)再向反应器中加入氯化苄、在反应1h；