[发明专利]叠片锂离子电池的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池检测领域，具体地，涉及一种叠片锂离子电池的检测方法。

背景技术

全球消费类电子用锂离子电池产业由日本开创，进入2005年后，中国产业崛起，出现中日韩三分天下。2011年，国务院发布的《节能与新能源汽车发展规划》中提到在未来10年，国家将投入1000亿元支持新能源产业的发展，锂动力电池将在未来几年内快速发展。据中国电池行业发展研究报告，在新能源电池热的带动下，2011年全国锂离子电池完成累计产量29.55亿只，同比增长18.14％。

但是，近年来屡屡发生的锂离子电池着火、爆炸事件，严重制约了锂电的发展，形成了破坏性的影响。例如，2011年7月上海市中山公园一辆825路纯电动公交车发生自燃，原因为锂离子电池过热爆炸。2012年佛山一名女子裤袋内的某一名牌手机电池突然爆炸，手机分成3块。安全的材料、规范的制造工艺、合理的设计是锂电安全的必要条件，在这些条件下还需要保证内部结构安全，不然锂电内部存在的安全隐患最终导致电池燃烧、爆炸。锂电内部短路是由于阳极极片长度比阴极极片短，在充放电过程中，阴极产生富余的锂析出，集中在阳极铜箔边缘，锂的枝状结晶会刺破隔膜造成阴阳极短路(如图1a和图1b所示)，导致着火、爆炸。

IEEE1725安全标准中明确提出对锂电除了进行穿刺、短路、挤压、跌落、过充放电、热冲击等常规测试外，还需要通过X-Ray目视系统对锂电内部结构进行100％安全检测。

目前随着X-Ray在工业探伤和工业检测方面应用的深入开展和工业生产的自动化程度的提升，X-Ray工业检测设备正在从手动操作、人眼判断的离线设备向自动测算的在线设备过渡。尤其是在锂电行业，由于自动化程度高、产量大和安全性要求高等原因，使得X-Ray在线自动检测设备首先在锂电行业展开研发和使用。

锂离子电池从其外形和封装工艺来分可以分为软包电池、方壳电池、圆柱电池等。从其卷心的制作工艺来分可以分为卷绕电池和叠片电池。锂离子叠片电池在性能上的很多优点又决定了叠片电池将是未来锂离子电池，尤其是大容量电池的一个发展方向。在锂离子电池X-Ray检测方面，由于卷绕电池正负极层数较少，易形成正负极间距大，图像规整的图像。而叠片电池由于层数多，间距小等特点而形成的图像具有负极粘连、弯曲等特点，从而造成叠片电池的X-Ray检测方面到目前为至国内外都缺少相关技术。

检测速度和检测误判率是锂离子电池在线X-Ray检测设备的算法系统中最具挑战性问题之一。在不可避免的外界干扰下(如定位机构的干扰、电路声的干扰、以及设备抖动造成的图像模糊等)，根据锂离子电池X-Ray数字图像来准确的测算电池的诸多重要性能参数是一个极具挑战性的问题。认为锂离子电池在线X-Ray检测设备算法处理的根本问题之一是处理结果的鲁棒性和实时性及其融合问题，对其进行深入研究，进而构建一个面向在线的、各品种锂离子电池的、多工位检测的算法系统平台对各种类型锂离子叠片电池的检测算法是所有问题中的难点问题。

目前国外主要有德国的fischer、克拉克，日本东芝、岛津，韩国的艾利可斯、赛克等公司在X_Ray锂离子电池在线检测方面进行研究。国外的核心技术主要集中在以下几个方面:

a.在图像处理的实时性和方面作了许多工作。采用并行数据处理技术对大量的图像数据进行处理。提高了图像的处理速度。

b.在目标图像边缘检测技术方面进行了许多研究工作，如利用层叠滤波器对图像中的目标边缘进行处理。使图像中有较大突变的部分得以保留；使用小波多尺度变换技术对图像的边缘进行检测，使得检测效果更加精确。

c.在检测对象方面多围绕卷绕电池进行检测，确少对叠片电池进行检测的资料。

在国内，X_Ray无损检测技术也得到了很大重视，尤其是近两年随着锂电行业规模的发展，国内几家X_Ray设备企业都在研发自己的锂离子电池检测设备。随着这些企业对锂电检测行业研究的投入，目前对卷绕锂离子电池的在线自动检测设备已经相继问世。但是对叠片电池的检测算法和设备还没有成熟的技术。

对叠片电池的检测算法设计和整个电池检测算法系统的实时性、通用性仍然是锂电检测行业倍受国内外关注的焦点问题。目前，大部分算法的鲁棒性、精度、和实时性之间的矛盾依然比较突出。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种叠片锂离子电池的检测方法，以实现在考虑系统鲁棒性和实时性的前提下，适用于叠片锂离子电池检测的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种叠片锂离子电池的检测方法，包括以下步骤：