[发明专利]自发光高硼硅水晶玻璃及其棒材的制备工艺

权利要求书

1.自发光高硼硅水晶玻璃，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：

石英砂65-78%、无水硼砂9-14%、硼酸1-5%、氢氧化铝0.5-1.40%、食盐0.05-0.1、碎玻璃11-14%、稀土长余辉荧光粉0.45-0.5%。

2.根据权利要求1所述的自发光高硼硅水晶玻璃，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：

石英砂68-76%、无水硼砂10-13%、硼酸2.3-4%、氢氧化铝0.6-1.32%、食盐0.06-0.09、碎玻璃11-13%、稀土长余辉荧光粉0.46-0.49%。

3.根据权利要求1所述的自发光高硼硅水晶玻璃，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：

石英砂71-74%、无水硼砂11-12%、硼酸2.8-3.2%、氢氧化铝0.67-1.24%、食盐0.06-0.08、碎玻璃11-12%、稀土长余辉荧光粉0.47-0.48%。

4.自发光高硼硅水晶玻璃棒材的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：

a.混合料配料：

按制成自发光高硼硅水晶玻璃的原料配比，称取各原料， 

配置小料，加料顺序为：硼酸—氢氧化铝—食盐—稀土长余辉荧光粉发光材料；

配置混合料：加料顺序为：碎玻璃—石英砂—硼砂—小料，经混合均勻后制成混合料；

b.将混合料加料送入六角形阶梯深池垂直熔化方式的全电熔炉熔窑中，加料混合时间3-5分钟；

c.熔化：采用冷顶结构80--120℃，控制窑底温度1450-1500℃；

d.供料道:采用电加热全封闭料道，空间通过设置硅碳棒进行热补偿分段控制，控制供料道进口温度：1370-1420℃，供料道出口温度：1200-1310℃；

e.成型：选用供料机，安装在料盆上，供料机匀料筒采用齿轮传动、变频调速，均料筒转速1-12 rpm/min，成形部件包括：吹气杆、套筒、料碗、端头；这些部件均安装在供料机上，完成玻璃棒的成形；

f.水平拉棒：采用水平拉棒机，拉制直径6-40mm的棒或管制品，拉制速度范围10-120 m/min。