[发明专利]自发光高硼硅水晶玻璃及其棒材的制备工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及功能玻璃制造技术领域，特别是热膨胀系数低、化学稳定性高、透过率高，可以节能自发光高硼硅水晶玻璃棒材及其制备工艺。

背景技术

随着对电光源灯饰的需求量日益增加，水晶灯饰、电光源玻璃产业需求量前景看好。水晶灯饰、电光源玻璃需要采用高硼硅水晶玻璃并制成棒材。现有高硼硅棒材及其主要存在如下问题：透过率较低，且不同批次产品性能不稳定；容易潮解，化学稳定性较差；经磨、抛光处理后条纹明显。

发明内容

本发明的目的就是要解决的现有技术存在的不足，提供一种制备方法简单，熔制温度较低，生产成本较低、化学稳定性好、热膨胀系数低、透过率高、环保节能的一种新型节能自发光高硼硅水晶玻璃棒材及其及其制备工艺。

本发明的技术方案为：

一种自发光高硼硅水晶玻璃，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：

石英砂65-78%、无水硼砂9-14%、硼酸1-5%、氢氧化铝0.5-1.40%、食盐0.05-0.1、碎玻璃11-14%、稀土长余辉荧光粉0.45-0.5%。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步优化的技术方案：

石英砂68-76%、无水硼砂10-13%、硼酸2.3-4%、氢氧化铝0.6-1.32%、食盐0.06-0.09、碎玻璃11-13%、稀土长余辉荧光粉0.46-0.49%。

石英砂71-74%、无水硼砂11-12%、硼酸2.8-3.2%、氢氧化铝0.67-1.24%、食盐0.06-0.08、碎玻璃11-12%、稀土长余辉荧光粉0.47-0.48%。

本发明还提供了自发光高硼硅水晶玻璃棒材的制备工艺，其特征在于包括下述步骤：

a.混合料配料：

按制成自发光高硼硅水晶玻璃的原料配比，称取各原料， 

配置小料，加料顺序为：硼酸—氢氧化铝—食盐—稀土长余辉荧光粉发光材料；

配置混合料：加料顺序为：碎玻璃—石英砂—硼砂—小料，经混合均勻后制成混合料；

b.将混合料加料送入六角形阶梯深池垂直熔化方式的全电熔炉熔窑中，加料混合时间3-5分钟；

c.熔化：采用冷顶结构80--120℃，控制窑底温度1450-1500℃；

d.供料道:采用电加热全封闭料道，空间通过设置硅碳棒进行热补偿分段控制，控制供料道进口温度：1370-1420℃，供料道出口温度：1200-1310℃；

e.成型：选用供料机，安装在料盆上，供料机匀料筒采用齿轮传动、变频调速，均料筒转速1-12 rpm/min，成形部件包括：吹气杆、套筒、料碗、端头；这些部件均安装在供料机上，完成玻璃棒的成形。

f.水平拉棒：采用水平拉棒机，拉制直径6-40mm的棒或管制品，拉制速度范围10-120 m/min。

本发明的优点：

（1）、创新一种新型节能自发光高硼硅水晶玻璃棒材及其配方和发光材料加入方法；

（2）、制备方法简单，对环境友好，不引入重金属离子，实现了节能自发光高硼硅水晶玻璃棒材及其连续化工业生产；

（3）、原料纯度要求低，熔制温度低，生产成本低。

（4）、所制备的节能自发光高硼硅水晶玻璃棒材及其工艺具有高亮度、快吸光、长蓄光、化学稳定性好及耐候性强等优良理化性能等性能特点，其综合性能优于国内外文献报导的同类体系的光玻璃材料，紫外光、太阳光、日光灯或白炽灯、激光等都可作为激发光源。使其广泛应用于建筑装饰等领域，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

1、一种新型节能的自发光高硼硅水晶玻璃，其特征在于：按重量百分比，该组合物有以下组分组成：

石英砂71kg、无水硼砂12 kg、硼酸2.8 kg、氢氧化铝1.24 kg、食盐0.08 kg、碎玻璃11 kg、稀土长余辉荧光粉0.48kg。

本发明的发光高硼硅水晶玻璃及其棒材，经过以下工艺步骤制备：

步骤一：配料：按以上组份配比，称取各原料；

步骤二：加料：加料顺序为：碎玻璃—石英砂—硼砂—小料

小料加料顺序为：硼酸—氢氧化铝—食盐—发光材料。

采用人工加料送入熔窑内，加料混合时间3-5分钟。