[发明专利]脱模剂自动回收再利用节能设备

说明书

技术领域

本发明涉及脱模剂回收再利用控制技术，尤其涉及一种脱模剂自动回收再利用节能设备。

背景技术

在所有压铸行业中，为了使所压铸的铝件或铝合金件能很好的脱模，且能增加铝合金件的表面光洁度，保护膜具，延长模具使用寿命；故使用一种较为贵重的化工原料，该脱模剂在使用过程中采用高压喷雾的方式，对模具表面进行强制冷却和均匀喷洒。而在喷洒过程中，由于要达到设定的压力，达到很快给模具降温，达到模具表面形成一层附膜，且要在较短的时间内达到以上效果，因此在高压大流量的喷洒的同时，也形成了不可避免的浪费，即在喷洒过程中只有30％-65％脱模剂使用效率，其余全部都以污水的方式直接排放到污水池，由于脱模剂是经过多种化工原料经过多种工艺最后乳化而成一种脱模剂。在污水处理时很难全部能处理好，因此给企业和社会带来了很大的污染源。除了用大量的人力物力财力进污水处理外，还直接造成了大量的脱模剂浪费，由于该类化工用量很大(重庆的压铸行业在整个亚洲都是最大的)，且脱模剂单位价格较高。这就给企业带来了很大成本浪费，且在节能环保的基本国策下，还将带来很大的社会压力。

脱模剂在喷射过程中，由于模具表面的高温，且混合有高压气体，以及模具表面附着的铝削、机油以及其他物质等等，在高压喷射过程中一并混合起来。使得原有的常温脱模剂稀释溶液发生的很大的物力变化和化学变化。因此本发明专利将针对该脱模剂的一系列变化，对回收液的分析、处理以及再利用。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种减少脱模剂的用量，降低生产成本、达到脱模剂污水的零排放的脱模剂回收再利用节能设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种脱模剂自动回收再利用节能设备,包括用于收集脱模剂的集收器、沉淀器，其中所述集收器及沉淀器均设置于压铸机台下方，其还包括沉淀刮渣装置、除油过滤装置和配料搅拌装置。

所述集收器包括带有滑轮的集收器箱体、伸缩汽缸、过滤网、万向连轴器、物位传感器及回收液出口，所述过滤网可抽插式的设置于集收器箱体的顶部，所述伸缩汽缸通过万向连轴器与集收器箱体的侧面相连接，所述集收器箱体上设置有若干物位传感器，所述回收液出口与沉淀器的一级沉淀除菌装置相连接；

所述沉淀器包括一级沉淀除菌装置和二级沉淀刮渣装置，所述一级沉淀除菌装置包括除菌装置罐体、回收液入口、除菌加料口、引流槽及回收除菌液出口，所述引流槽呈螺旋状分布于一级沉淀箱体内壁，回收液的入口管与一级沉淀箱体外壁成切线连接，所述回收液出口设置于所述沉淀箱体的上部位置；

所述二级沉淀刮渣装置包括沉淀刮渣装置箱体、排渣口、自动刮渣装置及出液口，所述沉淀刮渣装置箱体的顶部设置有自动刮渣装置，所述出液口设置于沉淀刮渣装置箱体的侧壁中上部，所述出液口与除油过滤装置相连接；所述排渣口设置于沉淀刮渣装置箱体底部，所述排渣口呈锥形漏斗状；

所述除油过滤装置包括带式除油器、阀体、隔膜泵及液位检测装置、250目过滤器，所述带式除油器设置于除油过滤装置的上方，所述阀体设置于250目过滤器和带式除油箱体之间；

所述配料搅拌装置包括配料口、回收液入口、变速搅拌机、容量检测装置、输送管、罐体及色谱分析仪；所述罐体上部中间位置设置有搅拌器；所述回收液入口设置于罐体的侧壁；

当压铸机喷涂脱模剂时，集收器通过滑轮运动到压铸机下方对脱模剂进行回收，并将回收液通过回收液出口处的弹簧撞击阀传输给一级沉淀除菌装置进行除菌和沉淀，然后将除菌和初级沉淀后的回收液通过管道传输给二级沉淀刮渣装置进行集中沉淀、除渣，并将经过除渣后的回收液通过管道传输给除油过滤装置，经过带式除油器除油和过滤后，将经过除油和过滤后的回收液通过管道传输给配料搅拌装置进行成分分析、配料、搅拌得到脱模剂回收再利用的乳化液。

进一步的，所述回收液入口处还设置有比例阀。

进一步的，所述集收器、一级沉淀除菌装置和二级沉淀刮渣装置、除油过滤装置及配料搅拌装置均采用PLC控制器来控制。

进一步的，所述PLC控制器的输入接口分别与压铸机的固态料检测模块、液位传感器、在线色谱分析仪、一级沉淀除菌装置内的细菌检测仪、工艺数据检测仪及温度传感器相连接。

进一步的，所述PLC控制器的模拟输入信号为AIW2-AIW8，所述模拟信号为4-20MA电流输入信号或0-10V电压信号，包含液位高度、脱模剂水分的百分比含量和脱模剂化学组分百分比含量，所述PLC控制器的模拟信号输出范围是AQW0至AQW4。