[发明专利]一种棒磨的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒磨的新方法及其装置。

背景技术

棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒(或合金材料)而得名的，现有棒磨的方法主要是出料方法为湿式溢流，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂、电力部门的一级磨矿。用于水煤浆和煤粉制备时也有极好的用途。棒磨主要被认为出料粒度更为均匀、产量更高；出料细度可调。

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力(筒内壁的均匀安装的衬板具有一定的形状)的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业(如过滤筛分后进行配液等工序)。

棒磨机是采用先进的可控进出料棒磨机技术，一改传统球磨机的点接触为线接触，适用于不同硬度(莫氏硬度5.5～12)的矿石以及煤粉磨。

通过调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。棒磨的用途大致有：1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多；3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎；4)磨煤，包括当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，成本也较低，并且可以使碎矿车间的除尘简化。

棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石及磨煤。

棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同，但有三点区别：(1)棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8％-1％的高碳钢制造；棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35％-45％,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。(2)棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。(3)棒磨机不用格子板排矿，而一般采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。本申请人的生产的棒磨机可以达到Φ4300×5800或更大。

棒磨机的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。现有的溢流型棒磨机的结构图。由图2可见，排矿端(排料端)中空轴颈的直径比同规格的溢流型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿浆通过棒磨机速度。大型棒磨机的排矿口可达1200mm。棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨机有选择性磨矿作用，产品粒度较均匀，过粉碎较少。