[发明专利]细长孔的铸出工艺

权利要求书

1.一种细长孔的铸出工艺，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污；

步骤二，调配高性能水基涂料；

步骤三，将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干；

步骤四，将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注；

步骤五，浇注后取出封口金属管或金属棒。

2.根据权利要求1所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述封口金属管为钢管或铁管，所述金属棒为钢棒或铁棒。

3.根据权利要求1所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述高性能水基涂料调配按照粉料与水1:1.2的重量比例搅拌均匀。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述步骤三中将封口金属管或金属棒在涂料内浸涂后，垂直放入50-55℃烤炉内干燥后再浸涂第二层涂料，再次放入炉内干燥，该第二层涂料与所述步骤二中的高性能水基涂料相同。

5.根据权利要求4所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述封口金属管或金属棒表面的两层浸涂涂料合计厚度为0.5mm。

6.根据权利要求4所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述步骤四中将封口金属管与其他砂芯组装前，先将烘干后的金属管两端封口用的填堵物取出，并将金属管两端分别安装定位块砂芯。

7.根据权利要求6所述的细长孔的铸出工艺，其特征在于，所述步骤五中浇注后取出封口金属管或金属棒时，先用铁锤敲打封口金属管或金属棒一端后取出，然后让封口金属管或金属棒在孔内旋转、推拉几次将内腔涂料与铸件剥离，倾转铸件倒出散落涂料。