[发明专利]细长孔的铸出工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种细长孔的铸出工艺。 

背景技术

机械零件上往往有很多孔，一般应尽可能在铸造时铸出，这样既可节约金属，减少机械加工的工作量、降低成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向，但是铸出孔的内腔不能有粘砂或烧结，否则会造成清理和加工的困难。铸出孔工艺一般为冷芯工艺或热芯工艺射制砂芯后浸涂涂料浇注成形。 

常见的砂芯工艺一般只能铸出长径比10以内的孔，否则冷芯工艺由于强度较低容易出现烧结、粘砂或断芯等缺陷；热芯工艺虽然强度高但是变形较大，孔的形位偏差较大。 

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单，能够直接铸出长径比10以上的孔，且成本低、内腔光洁质量稳定的细长孔的铸出工艺。 

为实现上述目的，本发明提供了细长孔的铸出工艺，具体步骤包括：步骤一，选择长度比目标铸出孔长，直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒，清除表面锈污；步骤二，调配高性能水基涂料；步骤三，将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干；步骤四，将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注；步骤五，浇注后取出封口金属管或金属 棒。 

优选地，上述技术方案中，封口金属管为钢管或铁管，所述金属棒为钢棒或铁棒。 

优选地，上述技术方案中，高性能水基涂料调配按照粉料与水1:1.2的重量比例搅拌均匀。 

优选地，上述技术方案中，步骤三中将封口金属管或金属棒在涂料内浸涂后，垂直放入50-55℃烤炉内干燥后再浸涂第二层涂料，再次放入炉内干燥。 

优选地，上述技术方案中，封口金属管或金属棒表面的两层浸涂涂料合计厚度为0.5mm。 

优选地，上述技术方案中，步骤四中将封口金属管与其他砂芯组装前，先将烘干后的金属管两端封口用的填堵物取出，并将金属管两端分别安装定位块砂芯。 

优选地，上述技术方案中，步骤五中浇注后取出封口金属管或金属棒时，先用铁锤敲打封口金属管或金属棒一端后取出，然后让封口金属管或金属棒在孔内旋转、推拉几次将内腔涂料与铸件剥离，倾转铸件倒出散落涂料。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该细长孔的铸出工艺步骤简单，能够直接铸出长径比10以上的孔，且成本低，与砂芯工艺相比使用的钢(铁)管或钢(铁)棒可以回收重复使用，降低了制造过程成本；所用的涂料成本低，价格为常用的砂芯水基涂料的一半左右。与加工孔相比节约了加工掉的金属材料成本、避免了铸件缩孔、缩松缺陷，节约了加工成本。另外，该工艺铸出的孔内腔光洁，不会存在砂芯铸造产生的断芯、烧结、粘砂缺陷，又因钢棒或钢管强度远高于砂芯，因此不会出现断芯缺陷。 

附图说明

图1是本发明的细长孔的铸出工艺的流程图。 

图2是本发明的细长孔的铸出工艺中将钢管和定位块砂芯的组合体装配 到底盘芯的示意图。 

图3是本发明的细长孔的铸出工艺中将铁棒从盖盘芯的定位孔插入到芯组的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。 

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 

如图1所示，根据本发明具体实施方式的细长孔的铸出工艺的实施例1：某六缸柴油机气缸体设计油道通孔长度为920mm，直径为22mm，其油道孔直接铸出工艺包括以下步骤： 

步骤一：选择直径21mm的钢管，其壁厚为2mm，长度为950mm，清除钢管表面锈污； 

步骤二：混制高性能水基涂料(市售桂林6号水基涂料)，按照粉料与水1:1.2的重量比例搅拌均匀； 

步骤三：将钢管两端封口(如用布条)后浸涂高性能水基涂料，涂层均匀后将钢管垂直放入50-55℃烤炉内烘干，干燥后浸涂第二层高性能水基涂料，再次放入烤炉烘干。 

步骤四：准备好圆形定位块砂芯，直径为40mm，厚度为30mm，与钢管配合的孔直径为22.2mm，深度为15.2mm。