[发明专利]汽车扬声器全频降噪防护套

权利要求书

1.一种汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，包括：盆形吸音棉层和分别复合于吸音棉层两侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层，其中一侧膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层上连接有压敏胶层，通过所述压敏胶层固定于扬声器外，并与扬声器间距5-15mm；

所述吸音棉层为熔喷高聚物纤维薄层，是将聚合物利用高速热空气进行热熔，再将熔融的聚合物牵伸拉长成超细纤维，然后将超细纤维冷却固化形成纤维网薄层，即为吸音棉层；

所述膨体聚四氟乙烯改性薄膜层是将膨体聚四氟乙烯薄膜改性处理形成膨体聚四氟乙烯改性薄膜层。

2.根据权利要求1所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，该防护套的厚度为7-10mm，所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层的厚度为0.10-0.14mm。

3.根据权利要求1所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，吸音棉层与膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层之间通过胶粘剂连接。

4.根据权利要求1所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，所述压敏胶层宽为15-25mm，且表面覆有防护纸。

5.根据权利要求1所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，设于盆形吸音棉层内侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层沿着盆沿翻边，并与设于盆形吸音棉层外侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层通过压敏胶层粘结。

6.根据权利要求1所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，所述超细纤维的长度为25~100mm，平均直径<18μm。

7.根据权利要求1-6任一所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，包括以下加工工艺：

1）工艺准备，包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、膨体聚四氟乙烯改性薄膜层、吸音棉层和压敏胶层；

2）将膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层铺设于一盆形凹模中；

3）在膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层表面喷涂胶粘剂，并将吸音棉层置于所述胶粘剂上；

4）在吸音棉层表面喷涂胶粘剂，并在胶粘剂上铺设膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层；

5）完成上述步骤后，将凸模与凹模压合，并在盆形模具内加热；

6）加热完成后即可分模取出防护套，在进行冷却；

7）冷却后，将设于盆形防护套内侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层的边沿粘接压敏胶层，并进行翻边，与外侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层粘接；

8）在设于盆形防护套外侧的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层的边沿表面粘接压敏胶层；

9）最后对完成加工的防护套进行检验测试，合格后进行包装。

8.根据权利要求7所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

9.根据权利要求7所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，步骤5）中，盆形模具内的加热温度为90℃~100℃。

10.根据权利要求7所述的汽车扬声器全频降噪防护套，其特征在于，步骤6）中，所述防护套的冷却时间大于等于24小时。