[发明专利]一种杠铃杆挡圈挤压成型方法

权利要求书

1.一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，

所述杠铃杆挡圈挤压成型方法通过杠铃杆挡圈成型模具完成杠铃杆的挤压成型步骤，所述杠铃杆挡圈成型模具包括端部挤压部件和中部容纳部件，其中，所述端部挤压部件包括内端头和外端头，所述内端头的中部位置开设有端头凹槽，所述外端头设置在所述端部挤压部件的外侧；所述中部容纳部件包括端部挤压槽和中部容纳腔，所述端部挤压槽设置在所述中部容纳腔的两端，所述端部挤压槽与所述中部容纳腔相通，所述端部挤压槽的直径大于所述中部容纳腔的直径；所述端部挤压部件的内端头能分别插入所述端部挤压槽，所述内端头的端头凹槽与所述中部容纳腔相通；

所述杠铃杆挡圈挤压成型方法包括以下步骤：

1）将金属管材工件放入中部容纳部件中，所述金属管材工件的中部位置位于所述中部容纳部件的中部位置；

2）将端部挤压部件的端头凹槽套装在所述金属管材工件的两个端头上，所述金属管材工件的两个端头分别插入所述端头凹槽的底部；所述端部挤压部件插入端部挤压槽内部；所述端部挤压部件的内端头的端头与端部挤压槽的底部间隔一定的距离；

3）位于所述金属管材工件两端的端部挤压部件向所述金属管材工件中部相向挤压所述金属管材工件；

4）所述端部挤压部件将所述金属管材工件中被挤压的部位挤压至端部挤压槽的底部，直至所述金属管材工件中被挤压的部位被压缩为垂直于所述金属管材工件并环绕于所述金属管材工件周围的薄板。

2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述中部容纳部件由两块模具拼接构成，通过分开两块模具取出挤压成型的杠铃杆。

3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述金属管材工件的金属挡圈加工结束后，先将端部挤压部件从所述中部容纳部件上脱离；再将所述中部容纳部件的其中一块模具取下，将所述金属管材工件取出。

4.根据权利要求1所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，在步骤1）中将金属管材工件放入中部容纳部件中之前对所述管材金属管材工件的中部进行表面滚花处理。

5.根据权利要求1所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述杠铃杆设置在所述成型模具中，所述杠铃杆的两端分别抵在所述端部挤压部件的端头凹槽的底部，所述端部挤压部件的内端头的端部与所述端部挤压槽的低端间相距一定距离。

6.根据权利要求5所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述端部挤压部件的内端头的长度大于所述端部挤压槽的深度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述端头凹槽、端部挤压槽和中部容纳腔均为圆柱形空腔。

8.根据权利要求7所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述端部挤压部件的外端头连接有液压机械，通过所述液压机械对所述杠铃杆进行挤压。

9.根据权利要求1所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述中部容纳腔与所述端头凹槽的直径相同，当所述内端头插入所述端部挤压槽内部时，所述中部容纳腔和所述端头凹槽的中心轴相重合。

10.根据权利要求1所述的一种杠铃杆挡圈挤压成型方法，其特征在于，所述端头凹槽和中部容纳腔的直径大于其所容纳的杠铃杆的直径，所述杠铃杆的外侧壁紧贴在所述端头凹槽和中部容纳腔的内壁上；所述端部挤压部件的内端头的外侧壁紧贴在所述端部挤压槽的内壁上。