[发明专利]一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺

权利要求书

1.一种智能程控小榨精制智能程控小榨精制花生油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料选取：在花生生产基地选取酸价低、无霉变、颗粒饱满的全花生，按批次抽样检验合格后入库，对全花生的选取标准如下：含油量≥45%，水分≤12%，杂质≤2%，酸价≤0.8；

（2）原料清选：先用第一提升机将上述步骤（1）中选取的原料送入磁选器，经过在磁选器中去除含铁杂质的原料送入第一储料箱，接着由第二提升机将第一储料箱中的原料依次送入振动筛和去石机，去除原料中包括尘土、石子、未成熟粒、破损粒、霉变粒的重杂，经过在振动筛和去石机中去除重杂的原料送入第二储料箱，再由分距绞龙将第二储料箱中的原料送入第一引风机中，经过在第一引风机中去除轻杂的原料送入刮板机中，最后由刮板机送入到第三储料箱中，其中步骤（2）整体通过智能程控装置来控制；

（3）壳仁分离：在第三储料箱中加入处理剂，原料在处理剂中浸泡2-3天以后进行过滤分理出花生仁；其中，处理剂的主要成分为：纤维素酶2-4%、淀粉酶1-2%、乙醇60-70%、柠檬酸8-12%、碳酸钠10-15%、维生素E 0.1-0.5%；或纤维素酶1-3%、淀粉酶3-4%、乙醇60-70%、柠檬酸8-10%、碳酸钠9-12%、维生素E 0.1-0.5%；

（4）烘烤：将花生仁送入自动化连续式烘烤机中进行烘烤，其中，前烘烤室的温度为200-300℃，花生仁中含水为8-10%时自动送入后烘烤室，后烘烤室的温度为110-220℃，花生仁中含水为4-5%时停止烘烤；

（5）去红衣：在第二引风机的作用下使烘烤后的花生仁降温至40-45℃以下，同时在降温过程中第二引风机将脱落的红衣带走，直到花生仁的红衣去除干净；

（6）破碎：将去除红衣后的花生仁送入自动化连续式破碎系统中进行破碎，在第一破碎机中破碎为2-3瓣以后自动送入第二破碎机中，在第二破碎机中破碎为6-8瓣；

（7）软化：对破碎后的花生瓣进行温度和水分的调节，使花生瓣软化，减少粉末度，提高出油率；软化后的花生瓣水分为7-8%，温度为50-65℃；

（8）压榨：将软化后的花生瓣均匀送入榨油机中进行压榨得到初榨花生油，在压榨过程中控制榨油机的转速为15-22r/min，入榨温度为115-160℃，入榨水分为5%，以及榨油机的出油正常；

（9）过滤：初榨花生油经过澄清、扒渣以后送入调质容器中，在搅拌条件下通过交换器降温冷却到15-22℃，然后经16层滤布式过滤器进行过滤，将初榨花生油中的胶、磷脂、油渣去除，得到成品花生油。

2.根据权利要求1所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺，其特征在于，所述智能程控装置为自动模式，触摸自动模式控制键进入自动模式，自动指示蜂鸣报警器，报警3S后，提示操作人员，设备即将进入自动模式，然后按照顺序依次对原料清选设备进行启动：首先按顺序启动刮板机，间隔3秒后，启动第一引风机，间隔2秒后，启动分距绞龙，间隔2s后，启动去石机，间隔1s后，启动振动筛，间隔1s后，启动第二提升机，间隔1s后，启动磁选器，间隔1s后，启动第一提升机，启动程序完成。

3.根据权利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺，其特征在于，所述智能程控装置还包括保护装置，分别在智能程控装置的控制盘、第一提升机处、去石机处设置三个紧急停止按钮。

4.根据权利要求2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺，其特征在于，所述智能程控装置还包括故障报警装置。

5.根据权利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺，其特征在于，所述第三储料箱设置有料位传感器A；当第三储料箱内的原料达到上限时，接触到料位上限传感器之后，第一提升机、磁选器、第二提升机、振动筛、去石机、分距绞龙、第一引风机、刮板机依次停止工作；当第三储料箱内的原料达到下限时，接触到料位下限传感器之后，料位指示蜂鸣器发出长达3s报警，提示原料已经达到下限，并自动进入自动启动模式。

6.根据权利要求1或2所述的智能程控小榨精制花生油的生产工艺，其特征在于，所述第二储料箱设置有料位传感器B；当第二储料箱内的原料达到上限时，接触到料位上限传感器之后，第一提升机、磁选器、第二提升机、振动筛、去石机依次停止工作；当第二储料箱内的料位下降到料位下限以后的规定时间后，依次开启去石机、振动筛、第二提升机、磁选器、第一提升机，恢复运行。