[发明专利]一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，特别是一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺。

 

背景技术

花生油营养丰富，其中含不饱和脂肪酸80%以上，且含有丰富的维生素A、B、C、E等和多种氨基酸，并含有多种对人体有益的矿物元素如Ca、Zn、K等，经常食用花生油，能够降低血浆中胆固醇的含量，有助于预防动脉硬化，因此，花生油是一种营养保健价值很高的植物性油脂，是我国目前主要的油脂资源。

目前，我国智能程控小榨精制花生油的生产工艺采用的主要是物理压榨法，压榨法工艺操作简单，生产安全可靠，生产规模大小灵活，适应性强，使用各种植物性油脂的生产。但是，目前的花生油生产工艺仍存在一些弊端，如在生产工艺中为了减少花生外壳对压榨花生油的影响，一般需要进行脱壳的预处理，而脱壳过程中不能将花生外壳与花生仁完全分离，会造成花生资源的浪费；在生产工艺中为了增加出油率，一般需要将花生高温加热处理，而高温使花生油中的不饱和脂肪酸、维生素等营养成分遭到破坏，极大的影响了花生油的营养保健价值；另外，在生产工艺中都是采用人工操作，不仅工作效率低、生产不安全，还浪费人力资源。

 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺，该生产工艺不需要进行脱壳处理，原料资源得到充分利用，生产花生油时很好地保持了花生油中不饱和脂肪酸、维生素等营养成分，营养保健价值高，且该生产工艺能够实现智能程控操作，极大地节省了人力资源，并提高了花生油出油率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种智能程控小榨精制花生油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料选取：在花生生产基地选取酸价低、无霉变、颗粒饱满的全花生，按批次抽样检验合格后入库，对全花生的选取标准如下：含油量≥45%，水分≤12%，杂质≤2%，酸价≤0.8；

（2）原料清选：先用第一提升机将上述步骤（1）中选取的原料送入磁选器，经过在磁选器中去除含铁杂质的原料送入第一储料箱，接着由第二提升机将第一储料箱中的原料依次送入振动筛和去石机，去除原料中包括尘土、石子、未成熟粒、破损粒、霉变粒的重杂，经过在振动筛和去石机中去除重杂的原料送入第二储料箱，再由分距绞龙将第二储料箱中的原料送入第一引风机中，经过在第一引风机中去除轻杂的原料送入刮板机中，最后由刮板机送入到第三储料箱中，其中步骤（2）整体通过智能程控装置来控制；

（3）壳仁分离：在第三储料箱中加入处理剂，原料在处理剂中浸泡2-3天以后进行过滤分理出花生仁；其中，处理剂的主要成分为：纤维素酶2-4%、淀粉酶1-2%、乙醇60-70%、柠檬酸8-12%、碳酸钠10-15%、维生素E 0.1-0.5%；或纤维素酶1-3%、淀粉酶3-4%、乙醇60-70%、柠檬酸8-10%、碳酸钠9-12%、维生素E 0.1-0.5%；

（4）烘烤：将花生仁送入自动化连续式烘烤机中进行烘烤，其中，前烘烤室的温度为200-300℃，花生仁中含水为8-10%时自动送入后烘烤室，后烘烤室的温度为110-220℃，花生仁中含水为4-5%时停止烘烤；

（5）去红衣：在第二引风机的作用下使烘烤后的花生仁降温至40-45℃以下，同时在降温过程中第二引风机将脱落的红衣带走，直到花生仁的红衣去除干净；

（6）破碎：将去除红衣后的花生仁送入自动化连续式破碎系统中进行破碎，在第一破碎机中破碎为2-3瓣以后自动送入第二破碎机中，在第二破碎机中破碎为6-8瓣；

（7）软化：对破碎后的花生瓣进行温度和水分的调节，使花生瓣软化，减少粉末度，提高出油率；软化后的花生瓣水分为7-8%，温度为50-65℃；

（8）压榨：将软化后的花生瓣均匀送入榨油机中进行压榨得到初榨花生油，在压榨过程中控制榨油机的转速为15-22r/min，入榨温度为115-160℃，入榨水分为5%，以及榨油机的出油正常；

（9）过滤：初榨花生油经过澄清、扒渣以后送入调质容器中，在搅拌条件下通过交换器降温冷却到15-22℃，然后经16层滤布式过滤器进行过滤，将初榨花生油中的胶、磷脂、油渣去除，得到成品花生油。