[发明专利]压力机滑块总成的球碗及其加工方法

权利要求书

1.一种压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座(1)，在基座(1)的一端设有碗型腔(2)，其特征在于，所述的基座(1)由钢材制成，所述的碗型腔(2)内浇铸有由铜材制成的碗型衬套(3)，所述的碗型衬套(3)和碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)内侧底部中心设有储油储污凹陷(5)，所述的碗型衬套(3)内侧设有位于储油储污凹陷(5)上方的润滑沟槽结构(6)，所述的润滑沟槽结构(6)包括若干沿着碗型衬套(3)内侧壁纵向延伸的纵向槽(61)，所述的纵向槽(61)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(61)的下端封闭于碗型衬套(3)的储油储污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面，所述的纵向槽(61)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(61)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小；所述的碗型衬套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)，所述的碗型腔(2)内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套(3)时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套(3)连为一体的嵌固条，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(63)，所述的环形槽(63)与各纵向槽(61)分别连通。

2.一种压力机滑块总成的球碗加工方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：

A、制备球碗坯：制备呈圆柱状的基座(1)且在基座(1)的一端具有碗型腔(2)，在碗型腔(2)的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔(2)的加深凹陷上方加工出沟槽结构，在碗型腔(2)内壁加工出若干加固槽

B、浇铸成型：将加热呈液态的铜水倒入碗型腔(2)，并将具有与碗型腔(2)形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔(2)并下压，同时迅速进行冷却，当浇铸成型碗型衬套(3)时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套(3)连为一体的嵌固条；

C、成品：将模具从碗型腔(2)中移出，所述的碗型腔(2)内形成碗型衬套(3)，该碗型衬套(3)和碗型腔(2)之间形成钢铜互渗层(4)，所述的碗型衬套(3)内侧底部中心形成位于加深凹陷处的储油储污凹陷(5)，所述的碗型衬套(3)内侧形成位于沟槽结构处的润滑沟槽结构(6)，经表面处理后，即得球碗成品；所述的润滑沟槽结构(6)包括若干沿着碗型衬套(3)内侧壁纵向延伸的纵向槽(61)，所述的纵向槽(61)在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽(61)的下端封闭于碗型衬套(3)的储油储污凹陷(5)上方，上端延伸至碗型衬套(3)上端面，所述的纵向槽(61)的深度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小，所述的纵向槽(61)的宽度自碗型衬套(3)上部向碗型衬套(3)底部逐渐减小；所述的碗型衬套(3)的上部延伸至基座(1)表面并形成反沿(62)，所述的碗型衬套(3)内还设有若干水平设置的环形槽(63)，所述的环形槽(63)与各纵向槽(61)分别连通。