[发明专利]压力机滑块总成的球碗及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及压力机滑块总成，尤其是涉及一种压力机滑块总成的球碗及其加工方法。

背景技术

球碗是压力机等机械加工设备的传动机构中的重要零件，它是滑块与球头丝杆的活动关节，也是动力传输时的主要承重件之一，因此球碗的质量决定着整个传动机构的工作稳定性和使用寿命，也是机械加工设备加工精度的重要决定因素之一。现有技术中的球碗通常整体采用钢材制成，显然这种结构的球碗存在着加工制造成本高，易于磨损，使用寿命较短，在出现磨损后需整体替换等技术问题。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型辅助型自润滑球碗[申请号：200810185309.7],目的在于克服由于润滑不良而烧伤球头与球碗的缺陷。采用的技术方案是:不改变球碗的润滑方式与润滑系统,并在此基础上增加石墨润滑装置,具体是指在现有的球碗中设置若干个适当数量的盲孔,盲孔中填入一定弹性的软橡胶作为弹簧,在盲孔中的橡胶弹簧上安放固体石墨棒。球头球碗运动时将磨损下的石墨微尘填充在活动关节之间,形成良好的润滑介质。有益效果:增加了球头球碗之间的润滑效果,能有效地克服由于润滑不良就会烧伤球头与球碗的缺陷。

上述方案通过增加润滑性来延长球碗的使用寿命，但是其显然整体结构复杂，并且仍然存在着制造成本高，一旦出现磨损需整体替换等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，制造和使用成本大幅降低，并且润滑性能好的压力机滑块总成的球碗。

本发明的另一目的是提供一种制备上述球碗的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本压力机滑块总成的球碗，包括呈圆柱状的基座，在基座的一端设有碗型腔，其特征在于，所述的基座由钢材制成，所述的碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，所述的碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心设有储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧设有位于储油储污凹陷上方的润滑沟槽结构。

更进一步的说，由于碗型腔内浇铸有由铜材制成的碗型衬套，从而使得更耐磨，延长使用寿命，并且出现磨损后只需将碗型衬套进行修复即可重复使用，无需整体替换，因此使用成本也大幅降低；润滑沟槽结构和储油储污凹陷设计合理，能够有效提高润滑性能，进一步的延长使用寿命。

在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套内侧壁纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套的储油储污凹陷上方，上端延伸至碗型衬套上端面。

更进一步的说，由于设有纵向槽，从而能够有效提高润滑性能，并润滑油能够通过纵向槽流入储油储污凹陷。

在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的纵向槽的深度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小，所述的纵向槽的宽度自碗型衬套上部向碗型衬套底部逐渐减小；所述的碗型衬套的上部延伸至基座表面并形成反沿。

在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的碗型衬套内还设有若干水平设置的环形槽，所述的环形槽与各纵向槽分别连通。

更进一步的说，由于设有环形槽，从而能够进一步有效提高润滑性能。

在上述的压力机滑块总成的球碗中，所述的碗型腔内壁设有若干加固槽且当浇铸成型碗型衬套时在每一加固槽内分别形成与碗型衬套连为一体的嵌固条。

本压力机滑块总成的球碗加工方法，包括下述步骤：

A、制备球碗坯：制备呈圆柱状的基座且在基座的一端具有碗型腔，在碗型腔的底部中心加工出加深凹陷，在碗型腔的加深凹陷上方加工出沟槽结构；

B、浇铸成型：将加热呈液态的铜水倒入碗型腔，并将具有与碗型腔形状相适应且尺寸小于碗型腔的模具插入碗型腔并下压，同时迅速进行冷却；

C、成品：将模具从碗型腔中移出，所述的碗型腔内形成碗型衬套，该碗型衬套和碗型腔之间形成钢铜互渗层，所述的碗型衬套内侧底部中心形成位于加深凹陷处的储油储污凹陷，所述的碗型衬套内侧形成位于沟槽结构处的润滑沟槽结构，经表面处理后，即得球碗成品。

在上述的压力机滑块总成的球碗加工方法中，所述的润滑沟槽结构包括若干沿着碗型衬套内侧壁纵向延伸的纵向槽，所述的纵向槽在圆周方向上均匀分布，所述的纵向槽的下端封闭于碗型衬套的储油储污凹陷上方，上端延伸至碗型衬套上端面。