[发明专利]倾转式自动浇铸机

权利要求书

1.倾转式自动浇铸机，包括底座（2）、底板（5）、底板倾转机构、支架和对合组成整体模具的上半模（9）、下半模（13），底座（2）两侧设置有两个支撑座（4），支撑座（4）分别与底板（5）两侧采用轴支撑连接，所述的底板倾转机构包括倾转油缸（1），倾转油缸（1）的缸体底部与底座（2）活动铰接，倾转油缸（1）的活塞杆顶端与底板（5）底部前端活动铰接，倾转油缸（1）的活塞运动带动底板（5）以支撑座（4）上的轴为中心旋转；所述的支架包括前支板（10）、后支板（20）和至少三根支杆（19），支杆（19）设于前支板（10）和后支板（20）之间，围成整体框式内腔，支杆（19）前端与前支板（10）固定连接，支杆（19）后端与后支板（20）固定连接，后支板（20）固定安装于底板（5），其特征在于：所述的倾转式自动浇铸机还包括开合模机构、控制系统、上半模顶料机构和下半模顶料机构；

      所述的开合模机构位于所述的框式内腔中，包括上半模安装座（12）、下半模安装座（7）、滑移件和滑移件驱动机构，上半模（9）随上半模安装座（12）固定于前支板（10），下半模（13）随下半模安装座（7）固定于滑移件，滑移件上设置有与支杆（19）相对应的导向孔，支杆（19）穿设于所述导向孔内，所述的滑移件驱动机构包括开合模油缸（22），开合模油缸（22）的缸体固定安装于后支板（20）上，开合模油缸（22）的活塞杆与滑移件连接；

      所述上半模顶料机构包括上半模顶料板（11）和上半模顶料油缸（8），上半模安装座（12）设置有空腔容置上半模顶料板（11），使上半模顶料板（11）位于上半模（9）和前支板（10）之间，上半模（9）上设置有孔口位于模腔中的顶料通孔，上半模顶料板（11）一侧侧面上设置有对应穿装于所述顶料通孔的顶针，上半模顶料油缸（8）缸体固定安装于前支板（10）上，前支板（10）上设置有第一通孔，上半模顶料油缸（8）的活塞杆端部穿过所述第一通孔与上半模顶料板（11）另一侧侧面固定连接，当上半模（9）和下半模（13）合模时，顶针顶端与顶料通孔孔口对齐，上半模顶料板（11）与上半模（9）之间间隔一定距离；

      所述下半模顶料机构包括下半模顶料板（14）和下半模顶料油缸（17），所述的下半模安装座（7）设置有空腔容置下半模顶料板（14），使下半模顶料板（14）位于下半模（13）和滑移件之间，下半模（13）上设置有孔口位于模腔中的顶料通孔，下半模顶料板（14）一侧侧面上设置有对应穿装于所述顶料通孔的顶针，下半模顶料油缸（17）缸体固定安装于滑移件上，滑移件上设置有第二通孔，下半模顶料油缸（17）的活塞杆端部穿过所述第二通孔与下半模顶料板（14）另一侧侧面固定连接，当上半模（9）和下半模（13）合模时，所述顶针顶端与顶料通孔孔口对齐，下半模顶料板（14）与下半模（13）之间间隔一定距离；

      所述的控制系统控制所述底板倾转机构、开合模机构、上半模顶料机构和下半模顶料机构的动作。

2.根据权利要求1所述的倾转式自动浇铸机，其特征在于：所述的滑移件包括前后平行设置的移动支板（6）和滑移支板（16），移动支板（6）和滑移支板（16）之间通过连接杆（15）连接成整体，移动支板（6）和滑移支板（16）上均设置有与支杆（19）相对应的导向孔，支杆（19）穿设于移动支板（6）和滑移支板（16）上的导向孔内，下半模（13）随下半模安装座（7）固定于移动支板（6）前侧面上，开合模油缸（22）的活塞杆顶端与滑移支板（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的倾转式自动浇铸机，其特征在于：所述的滑移支板（16）后侧侧面上安装有一感应支杆（18），感应支杆（18）与支杆（19）平行，后支板（20）上设置有与该感应支杆（18）对应的感应通孔（21），感应支杆（18）设于该感应通孔（21）内，感应支杆（18）上设置有感应开关，感应开关与控制系统连接。

4.根据权利要求2或3所述的倾转式自动浇铸机，其特征在于：所述的开合模油缸（22）设置有两只，两开合模油缸（22）缸体间隔一定距离固定安装于后支板（20）上，两开合模油缸（22）的活塞杆位于所述框式内腔中并与滑移支板（16）固定连接，两开合模油缸（22）的活塞杆运动方向与支杆（19）的轴心线平行。