[发明专利]倾转式自动浇铸机

说明书

技术领域

  本发明属于金属铸造技术领域，尤其与倾转式自动浇铸机有关。

背景技术

金属件铸造常采用上下两个半模分别设置半模腔，两个半模对合后组成一个完整模具的模腔，铸造时，先将模具倾斜，金属液从模腔顶部开口注入，在金属液注入的过程中逐渐竖正，实现金属液沿模腔壁下流，冷却成形后分开两个半模，取出铸造成形的毛坯。由于是金属液注入两个半模对合组成的模腔，为保证铸造成形的毛坯尺寸精度，要求两个半模对合紧密。现有众多铸造生产企业还大量采用人工浇铸方式，人工完成两个半模的对合，人工驱动模具倾斜竖正过程，人工灌注金属液，劳动强度大，工作环境差，产品质量和一致性受到影响。为解决人工浇铸方式的缺陷，本申请人组织开发了一种能自动完成金属件铸造的一种多工位自动铸造系统。

发明内容

本发明的目的旨在解决人工浇铸方式存在的缺陷，适应自动完成金属件铸造的多工位自动铸造系统，提供一种能自动开合模具并且合模紧密、结构简单的倾转式自动浇铸机。

为此，本发明采用以下技术方案：倾转式自动浇铸机，包括底座、底板、底板倾转机构、支架和对合组成整体模具的上半模、下半模，底座两侧设置有两个支撑座，支撑座与底板两侧采用轴支撑连接，使底板可以由轴支撑旋转，所述的底板倾转机构包括倾转油缸，倾转油缸缸体底部与底座铰接，倾转油缸的活塞杆顶端与底板底部前端活式连接，倾转油缸活塞运动带动底板以支撑座上的轴为中心旋转；所述的支架包括前支板、后支板和至少三根支杆，所述支杆设于前支板和后支板之间，围成整体框式内腔，支杆前端与前支板固定连接，支杆后端与后支板固定连接，后支板固定安装于所述的底板，其特征是，所述的倾转式自动浇铸机还包括开合模机构、控制系统、上半模顶料机构和下半模顶料机构，

所述的开合模机构位于所述的框式内腔中，包括上半模安装座、下半模安装座、滑移件和滑移件驱动机构，所述的上半模随上半模安装座固定于所述的前支板，所述的下半模随下半模安装座固定于滑移件，滑移件上设置有与所述各支杆相对应的导向孔，所述的支杆穿设于所述的滑移件的导向孔内，所述的滑移件驱动机构包括开合模油缸，开合模油缸的缸体固定安装于所述后支板上，开合模油缸的活塞杆与所述滑移件连接，开合模油缸进行活塞运动时可以带动滑移件在支杆的轴向上滑移，实现开合模；

所述上半模顶料机构包括上半模顶料板和上半模顶料油缸，所述的上半模安装座设置有空腔容置上半模顶料板，使上半模顶料板位于上半模和所述前支板之间，上半模上设置有孔口位于模腔中的顶料通孔，上半模顶料板一侧侧面上设置有对应穿装于所述顶料通孔的顶针，所述的上半模顶料油缸缸体固定安装于所述前支板上，所述前支板上设置有第一通孔，上半模顶料油缸的活塞杆穿过所述第一通孔与所述上半模顶料板另一侧侧面固定连接；当上半模和下半模合模时，所述顶针顶端与顶料通孔孔口对齐，上半模顶料板与所述上半模之间间隔一定距离，铸造完成后，上半模和下半模分开过程中，上半模顶料油缸的活塞杆伸出运动，带动上半模顶料板以及顶针同时向下半模运动方向同向运动，将工件顶离上半模模腔；

所述下半模顶料机构包括下半模顶料板和下半模顶料油缸，所述的下半模安装座设置有空腔容置下半模顶料板，使下半模顶料板位于下半模和所述滑移件之间，下半模上设置有孔口位于模腔中的顶料通孔，下半模顶料板一侧侧面上设置有对应穿装于所述顶料通孔的顶针，所述的下半模顶料油缸缸体固定安装所述滑移件上，所述滑移件上设置有第二通孔，下半模顶料油缸的活塞杆穿过所述第二通孔与所述的下半模顶料板另一侧侧面固定连接，当上半模和下半模合模时，所述顶针顶端与顶料通孔孔口对齐，下半模顶料板与所述下半模之间间隔一定距离，铸造完成后，上半模和下半模分开过程中，下半模顶料油缸的活塞杆伸出运动，带动顶料板以及顶针同时向下半模运动方向反向运动，将工件顶离下半模模腔；

所述的控制系统控制所述底板倾转机构、开合模机构、上半模顶料机构和下半模顶料机构的动作，实现铸造机的自动控制，提高了生产效率。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的滑移件包括前后平行设置的移动支板和滑移支板，移动支板和滑移支板之间通过连接杆连接成整体，移动支板和滑移支板上均设置有与所述支杆相对应的导向孔，所述的支杆穿设于所述移动支板和滑移支板上的导向孔内，所述的下半模随下半模安装座固定于移动支板前侧面上，所述开合模油缸的活塞杆顶端与滑移支板固定连接，开合模油缸的活塞运动带动移动支板和滑移支板的整体同时在支杆上导向滑移，使移动支板上的下半模安装座在开合模过程中受力平衡，降低了滑移件与支杆之间的摩擦力。