[发明专利]结构保温一体化承压模板生产方法及生产线

权利要求书

1.一种结构保温一体化承压模板生产方法，其特征在于逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不经中间翻转一次成型。

2.如权利要求1所述的结构保温一体化承压模板生产方法，其特征在于按照底面砂浆界面层、底面粘结保温层、保温夹芯钢丝网架板、顶面粘结保温层、顶面砂浆界面层的顺序逐层铺设定型，所述保温夹芯钢丝网架板的铺设定型方法是：在所述底面粘结保温层上放置好所述保温夹芯钢丝网架板后，通过振动装置将所述保温夹芯钢丝网架板上位于保温板层下方的钢丝嵌入所述底面粘结保温层中，同时使所述保温板层的下表面与所述底面粘结保温层的上表面紧密贴合。

3.一种结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机。

4.如权利要求3所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述钢丝网架上料机的对应位置还设有振动装置。

5.如权利要求4所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述输送系统包括皮带输送机，所述输送系统的后端设有升降台，所述升降台为一台或两台，为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。

6.如权利要求5所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机的后方设有各自独立的定厚刮料机。

7.如权利要求6所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述定厚刮料机设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述皮带输送机的台面的正上方并沿所述台面的宽度方向设置。

8.如权利要求7所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述底面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器。

9.如权利要求8所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述底面砂浆布料机和顶面砂浆布料机各自至少与一台砂浆搅拌机连接，所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机各自至少与一台粘结材料搅拌机连接，各布料机的进料口与相应的搅拌机的出料口相连接，各搅拌机的进料口连接至装有不同原料的多个原料罐，各个原料罐的出料口与各个搅拌机的进料口之间的连接管线上均设有原料计量装置。

10.如权利要求9所述的结构保温一体化承压模板生产线，其特征在于所述原料罐至少包括装有沙子、水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐，所述砂浆搅拌机的进料口与装有沙子、水泥和粉煤灰的原料罐的出料口相连接，所述粘结材料搅拌机的进料口与装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的的出料口相连接，装有粘结材料的原料罐包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。