[发明专利]结构保温一体化承压模板生产方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用结构保温一体化承压模板的生产方法及生产设备。

背景技术

现有的结构保温一体化模板通常包括中间的保温板层、保温板层两侧的粘结保温层和粘结保温层两外侧的保温过渡层，在工厂预制而成，生产方法是以保温板层(即聚苯板)为基底，先在其一侧面上依次铺设可形成粘结保温层和保温过渡层的材料，经养护达到要求后翻转至另一侧面朝上，再在该侧面上依次铺设可形成粘结保温层和保温过渡层的材料，再养护，达标后制得模板成品。这种生产方法需要经过在制品翻转的二次成型，生产周期较长。

而对于内含钢丝网架的结构保温一体化模板(即结构保温一体化承压模板)，目前还没有针对其的新的工厂预制生产方法和配套设备，因此限制了结构保温一体化承压模板的推广应用，限制了这种新型模板优势的发挥。发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构保温一体化承压模板生产方法及生产线，生产周期较短，可满足工厂预制，且易于实现自动化，从而可极大地促进结构保温一体化承压模板的推广应用。

本发明的技术方案是：

一种结构保温一体化承压模板生产方法：逐层铺设构成所述结构保温一体化承压模板的各材料层，使所述结构保温一体化承压模板的在制品不经中间翻转一次成型。

该方法具体为：按照底面砂浆界面层、底面粘结保温层、保温夹芯钢丝网架板(简称钢丝网架板)、顶面粘结保温层、顶面砂浆界面层的顺序逐层铺设定型，所述保温夹芯钢丝网架板的铺设定型方法是：在所述底面粘结保温层上放置好所述保温夹芯钢丝网架板后，通过振动装置将所述保温夹芯钢丝网架板上位于保温板层下方的钢丝嵌入所述底面粘结保温层中，同时使所述保温板层的下表面与所述底面粘结保温层的上表面紧密贴合。

一种结构保温一体化承压模板生产线，包括输送系统、沿所述输送系统的输送方向依次布置的底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、钢丝网架板上料机、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机。

所述钢丝网架上料机的对应位置还优选设有振动装置。

所述输送系统包括皮带输送机，所述输送系统的后端可设有升降台，所述升降台为一台或两台，当为两台时，二者交替使用，所述升降台采用液压驱动，所述升降台上放置有多层的托架。

所述底面砂浆布料机、底面粘结材料布料机、振动装置、顶面粘结材料布料机和顶面砂浆布料机的后方可设有各自独立的定厚刮料机。

所述定厚刮料机可设有由上至下向后方倾斜的刮板，所述刮板高度可调地固定连接在所述定厚刮料机的机架上，所述刮板位于所述皮带输送机的台面的正上方并沿所述台面的宽度方向设置。

所述底面砂浆布料机的前方或后方还可设有玻纤布布网器，所述顶面砂浆布料机的前方或后方设有玻纤布布网器。

所述结构保温一体化承压模板生产线还设有多个原料罐和多台搅拌机，所述底面砂浆布料机和顶面砂浆布料机各自至少与一台砂浆搅拌机连接，所述底面粘结材料布料机和顶面粘结材料布料机各自至少与一台粘结材料搅拌机连接，各布料机的进料口与相应的搅拌机的出料口相连接，各搅拌机的进料口连接至装有不同原料的多个原料罐，各个原料罐的出料口与各个搅拌机的进料口之间的连接管线上均设有原料计量装置。

所述原料罐至少包括装有沙子、水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐，所述砂浆搅拌机的进料口与装有沙子、水泥和粉煤灰的原料罐的出料口相连接，所述粘结材料搅拌机的进料口与装有水泥、粉煤灰和粘结材料的原料罐的的出料口相连接，装有粘结材料的原料罐优选包括玻化微珠颗粒原料罐和/或聚苯颗粒原料罐。

本发明的有益效果为：

采用本发明的模板生产方法及生产设备，模板在制品不需要经过中间翻转，构成模板的各材料层依次逐层铺设，一次成型，成型后模板整体养护一次完成，生产周期明显缩短。

由于设置振动装置，通过简单的振动就实现了钢丝网架板的保温板层侧面与粘结保温层密实地贴合，以及保温板层之外的钢丝很好地嵌入到相应侧的粘结保温层中，从而为提高粘结保温层和保温板层之间的结合强度奠定了坚实的基础，同时还使粘结保温层材料在层的延展方向上分布更加均匀，强度和致密程度更好，而且对于保温板层单侧还是双侧具有钢网(或钢丝)的保温夹芯钢丝网架板来说都适用。

附图说明

图1是结构保温一体化承压模板的结构简图；

图2是本发明的生产线的设备组成示意图；

图3是本发明的生产线的输送系统部分俯视示意图。

具体实施方式