[发明专利]由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法有效

专利信息
申请号: 201410202043.8 申请日: 2014-05-14
公开(公告)号: CN105085135B 公开(公告)日: 2017-03-15
发明(设计)人: 郑均林;孔德金;李旭光;姜向东 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
主分类号: C07C4/12 分类号: C07C4/12;C07C4/18;C07C6/12;C07C15/04;C07C15/08;C10G67/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 劣质 芳烃 直接 生产 二甲苯 方法
【权利要求书】:

1.一种由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,包括以下步骤:

a)富含混合稠环芳烃的劣质重芳烃原料与氢气混合后,通过加氢精制反应器,脱除其中的硫、氮杂质;

b)从加氢精制反应器来的物流再与氢气混合后,通过与加氢精制反应器串联的选择性加氢裂化反应器,稠环芳烃发生选择性加氢裂化反应;

c)选择性加氢裂化反应生成物,经油气分离、在分馏系统按沸点分馏后,得到轻馏分、中间切割馏分以及重馏分,其中重馏分部分或全部循环回选择性加氢裂化反应器,轻馏分排至界外;

d)中间切割馏分、循环甲苯、循环C9+A馏分与氢气混合后,进入中间切割馏分转化反应器发生反应,反应生成物送往分馏系统;

e)在分馏系统中,苯以前产品排至界外,甲苯和C9+A馏分循环回中间切割馏分转化反应器,苯和二甲苯作为产品排至界外。

2.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于原料是来自催化裂化轻循环油、芳烃联合装置重芳烃塔尾油或煤直接液化油的至少一种,沸点范围150~370℃,20℃时密度不小于0.90g/ml,以重量百分比计,总芳环含量在60-98%之间,双环芳环含量在35-80%之间,硫含量在0-2%之间,氮含量在0-0.5%之间。

3.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于中间切割馏分转化反应器后的分馏系统得到的碳八馏分的碳八芳烃纯度大于99.4wt%。

4.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于中间切割馏分转化反应器后的分馏系统得到的苯产品的纯度大于90.0wt%。

5.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于所述中间切割馏分的沸点范围介于100~240℃之间。

6.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于所述中间切割馏分的芳烃含量介于75-95%之间。

7.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于中间切割馏分的总硫含量小于5.0ppm,总氮含量小于1.0ppm。

8.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于加氢精制反应器的操作压力在3.5~10.0MPa之间,入口温度在330~400℃之间,氢油体积比在400~1000之间。

9.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于加氢精制产物直接进入选择性加氢裂化反应器,压力与加氢精制反应器一致,入口温度在350-420℃之间,氢油体积比在600~1200之间。

10.根据权利要求1所述的由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,其特征在于中间馏分转化反应器的操作压力在2.5~4.0MPa之间,入口温度在360~460℃,氢油体积比在500~1400之间。

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