[发明专利]反渗透膜元件化学清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及反渗透膜元件化学清洗方法。

背景技术

反渗透膜分离作为一种全新的水处理技术，已经渗透到了各个工业领域。在实际应用过程中，反渗透膜生产企业提供的膜元件具有广泛的普遍性，缺乏针对性。各生产企业提供的清洗方法多数时候仅是简单的酸和碱反复清洗，如HCl、NaOH。但由于各企业的水源、水质差异较大，对膜的认识不足，缺乏膜工程应用的经验。特别是针对低温（夏季水温低于12℃）、低浊度（新鲜水浊度低于1~2ntu）、高有机物、高微生物水的处理，一直是水处理行业公认的难题。膜元件污染后会因清洗配方或清洗方法不当，而使膜元件的使用效率和寿命大为降低，通常都会导致系统实际处理效能低下、运行费用高、膜系统运行不稳定等现象，膜工艺往往被简化为不停地换膜，最后导致对膜技术丧失信心，并增加运行费用。

有的企业将反渗透膜的化学清洗工作委托专业清洗公司进行清洗，因膜的化学清洗配方及清洗方法具有普遍性而缺乏针对性，因此存在清洗方法和清洗药剂用量，以及清洗药剂选择不合理等问题，造成膜清洗不彻底，清洗效果不佳，清洗次数增加，且清洗后的产水电导率明显上升2～3μs/cm，导致反渗透设备产水电导率升高，回收率降低，影响反渗透膜的使用寿命。

因此亟需研制出一种适用于低温、低浊度、高有机物、高微生物水质的反渗透膜的清洗药剂及清洗方法，以提高清洗效果，延长清洗间隔周期，降低运行费用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供反渗透膜元件化学清洗方法，该方法的清洗效果明显优于传统清洗，能明显提高产水量和回收率，降低反渗透设备运行压差及产水电导率，同时减少清洗时化学药剂对膜元件的损伤。

本发明采用的技术方案如下：

反渗透膜元件化学清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1），用活性物含量为5~7%异噻唑啉酮溶液浸泡反渗透膜元件的一段和二段，浸泡时间不少于6小时；

步骤（2），判断反渗透膜元件受何种污染物污染，然后选择相应的化学清洗药剂，具体如下：

当所述的污染物为无机盐时，化学清洗药剂为质量分数为0.2%盐酸水溶液；

当所述的污染物为金属氧化物时，化学清洗药剂为质量分数为1.0%亚硫酸氢钠水溶液和质量分数为0.1%氢氧化钠水溶液；

当所述的污染物为无机胶体时，化学清洗药剂为质量分数为0.1%氢氧化钠水溶液和质量分数为0.1%十二烷基苯磺酸钠水溶液；

当所述的污染物为生物膜时，化学清洗药剂为质量分数为0.1%氢氧化钠水溶液和质量分数为1.0%乙二胺四乙酸四钠盐水溶液；

当所述的污染物为有机物时，化学清洗药剂为质量分数为0.2%盐酸水溶液、质量分数为0.1%十二烷基苯磺酸钠水溶液、质量分数为0.1%氢氧化钠水溶液、质量分数为1.0%乙二胺四乙酸四钠盐水溶液和质量分数为0.1%三聚磷酸钠水溶液；

当所述的污染物为硅时，化学清洗药剂为质量分数为0.1%氢氧化钠水溶液和质量分数为1.0%乙二胺四乙酸四钠盐水溶液；

当所述的污染物为细菌时，化学清洗药剂为活性物含量为6%的异噻唑啉酮溶液和质量分数为0.2%盐酸水溶液；

因为频繁清洗会缩短膜的使用寿命，或因为药剂选择不当会恶化膜的污染状况，所以在选择化学清洗药品时，必须严格针对污染原因对症下药，在化学清洗前先确定污染物的类型，保证清洗效果和不对膜元件造成损伤；在清洗过程中每15分钟监测一次清洗液pH值、颜色，当清洗液不合格时及时调整或更换；

步骤（3），根据步骤（2）选择的化学清洗药剂，分以下三种情况进行清洗：

第一种，如果步骤（2）选择的化学清洗药剂中只含有酸性清洗药剂，则用酸性清洗药剂将经步骤（1）浸泡得到的反渗透膜元件的一段先进行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗时间为50~80min，二段清洗时间为50~80min；接着再用除盐水清洗一段和二段膜元件，至排水水质为中性；

第二种，如果步骤（2）选择的化学清洗药剂中只含有碱性清洗药剂，则用碱性清洗药剂将经步骤（1）浸泡得到的反渗透膜元件的一段先进行清洗，然后再清洗二段，其中，一段清洗时间为50~80min，二段清洗时间为50~80min；接着再用除盐水清洗一段和二段膜元件，至排水水质为中性；