[发明专利]一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺

说明书

技术领域

本发明属于植物油加工领域，具体涉及一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺。

技术背景

随着人们生活水平的不断提高，油茶籽油作为一种天然绿色保健营养油品，越来越受到消费者的青睐。目前，大部分油茶籽油均采用传统的热榨法制取，需经过蒸炒、压榨、精炼等工序，其不足之处在于高温易使油中的营养物质和风味成分丧失，并且精炼中使用的酸、碱、活性白土等可能造成接触性污染。

物理冷榨是一种“绿色环保”的制油工艺，其完全采用物理机械式的低温制油方式，可最大限度的保存茶油原有的营养成分，并且冷榨后的油茶籽油不需进一步的精炼，可避免碱、酸、白土等化工原料的消耗和减少各种废料对环境的污染。但由于冷榨省去了高温蒸炒的前处理工序，原料中的油脂微粒还是以分散状分布于原料的未变形蛋白细胞中，因此冷榨的出油率较热榨低。而为了提高冷榨的出油率，可采用水酶法、机械破碎等对油茶籽进行预处理。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺。

本发明的技术方案如下。

一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺，包括以下步骤：

(1)采果：采摘成熟的油茶果，先堆放5～7天使油茶果后熟，以增加油脂含量，之后暴晒3～5天，备用；

(2)脱壳：采用剥壳机脱去油茶果的果皮和果壳，备用；

(3)粉碎：将脱壳后的油茶籽粉碎至10～20目，备用；

(4)加酶：按料液比1:8～12(kg/L)加酶液至粉碎后的油茶籽中，充分混合均匀；

(5)分段真空微波处理：将经步骤(4)处理得到的油茶籽转移至真空微波炉内，进行分段真空微波处理，控制油茶籽的含水量为3～7％；

(6)物理冷榨：将经步骤(5)处理的油茶籽采用冷榨机进行物理冷榨，得到油茶籽油；

(7)干燥：将油茶籽油进行真空干燥脱水，使其水分含量小于0.2％；

(8)过滤：将干燥后的茶油进行板框过滤，即得成品油茶籽油。

所述酶液为蛋白酶酶液、纤维素酶酶液、淀粉酶酶液的一种或几种的等体积比混合物。

所述蛋白酶酶液的蛋白酶酶活为200～800U/mL。

所述纤维素酶酶液的纤维素酶酶活为1000～2000U/mL。

所述淀粉酶酶液的淀粉酶酶活为100～500U/mL。

所述步骤(5)的分段真空微波处理包括第一段真空微波处理和第二段真空微波处理；第一段真空微波条件：采用间歇微波处理，微波剂量0.2～1kw/kg，处理时间30～90min，维持微波炉腔体温度为30～40℃，即利用微波和酶解双重作用，充分破坏植物细胞结构，以促进油茶籽中油脂微粒的溶出；第二段真空微波条件：采用间歇微波处理，微波剂量2～4kw/kg，处理时间0.5～1min，维持微波炉腔体温度为80～95℃，使酶失活，并且在微波炉腔体内施加真空度，可快速汽化油茶籽内水分，最终控制油茶籽的含水量为3～7％，以破坏植物细胞壁和形成植物组织内部的多孔结构，提高后续压榨的出油率。

所述的分段微波处理是先进行第一段真空微波处理，再进行第二段真空微波处理，并且两者是在同一个微波设备中，保持真空度不变连续完成的。

所述的分段真空微波处理的真空度为0.09～0.15MPa。

所述物理冷榨控制的温度为70～90℃。

本发明制备产品的营养成分含量见表1。

表1本发明制备产品的营养成分表

本发明制备产品的质量指标见表2。

表2本发明制备产品的质量指标