[发明专利]一种回收利用钢屑的方法

权利要求书

1.一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：在压合模具的模腔底部加入一层加热到液相线温度附近的铝屑，然后加入一层经过预热的钢屑，并通过冲压头压合，冲压头抬起后再加入一层铝屑，重复上述步骤直至在压合模具中得到的材料达到要求的厚度，将压合得到的材料在压合模具中保温一定时间后冷却到室温，即得到所需要的材料。

2.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的压合模具，是指采用模具钢制作的最小壁厚为15~20mm的模具，模具的截面可以是方形或者圆形，尺寸根据实际需要确定。

3.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的一层加热到液相线温度附近的铝屑，是指温度在液相线以下5~10℃的铝合金切屑，切屑平均尺寸为50~300μm，总杂质含量在1.0wt.%以下，每层铝屑的厚度为1.0~2.0mm。

4.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的一层经过预热的钢屑，是指加热到铝屑液相线以下5~10℃的钢屑，钢屑平均尺寸为100~500μm，总杂质含量在1.0wt.%以下，每层钢屑的厚度为1.5~2.5mm。

5.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的通过冲压头压合，是指通过采用模具钢制作的冲压头对在压合模具模腔中的钢屑表面进行压合，压力为30~80MPa，保持时间为3~5s。

6.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的保温一定时间，是指在铝屑液相线以下5~10℃保温4~6h。

7.如权利要求1所述的一种回收利用钢屑的方法，其特征在于：所述的冷却到室温，是指以10~20℃/min的速度对钢屑与铝屑的复合体进行冷却，直至温度降至室温。