[发明专利]无纺布的制造方法

权利要求书

1.一种无纺布的制造方法，其特征在于：

对热伸长性纤维的网状物进行压花加工，得到形成有多个压花部的压花网状物，其中，所述热伸长性纤维由含有高熔点树脂和熔点或软化点低于该高熔点树脂的低熔点树脂的复合纤维构成，且其长度因加热而伸长，使用在周面形成有多个凹凸的图案辊和周面平滑的平坦辊，在加热下以两辊夹压热伸长性纤维的网状物而进行压花加工，

在具备进行旋转的通气性网状物的热吹风部中，在该通气性网状物上载置该压花网状物进行搬运，并且从该压花网状物中与该通气性网状物对置的面的相反侧的面向该压花网状物吹送该低熔点树脂的熔点以上温度的热风，使位于该压花部间的热伸长性纤维伸长，形成多个凸部，

构成所述凸部的该热伸长性纤维在它们的交点熔接，凸部的上部的熔接强度高于下部的熔接强度，

吹送热风，使得所述压花网状物的上部10cm的位置与所述通气性网状物的下部10cm的压差为0.4～5Pa，并且该压花网状物的上部10cm的位置的热风温度在该热伸长性纤维中低熔点树脂的熔点以上，

使热风的吹送刚结束后的该通气性网状物的表面温度在该热伸长性纤维的低熔点树脂的熔点以下。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

在夹压中，使该热伸长性纤维的网状物的面中与所述压花网状物中与通气性网状物对置的面对应的面与平坦辊抵接，并且使该热伸长性纤维的网状物的面中与所述压花网状物中与通气性网状物对置的面相反侧的面对应的面与图案辊抵接，

在压花加工部运转时，至少所述图案辊被加热到规定温度。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：

在夹压中，使该热伸长性纤维的网状物的面中与所述压花网状物中与通气性网状物对置的面对应的面与平坦辊抵接，并且使该热伸长性纤维的网状物的面中与所述压花网状物中与通气性网状物对置的面相反侧的面对应的面与图案辊抵接，

将该图案辊保持于热伸长性纤维中的低熔点树脂的熔点以上，并且将该平坦辊保持于热伸长性纤维中的低熔点树脂的熔点以下。

4.如权利要求2或3中任一项所述的制造方法，其特征在于：

设所述低熔点树脂的熔点为Mp℃，所述图案辊的加热温度为Mp+20℃以下。

5.如权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：

将所述平坦辊的温度保持为Mp－20℃以上、Mp－5℃以下。

6.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：

在将压花网状物从所述压花加工部运送到所述热吹风部时，将相对于所述压花加工部中的图案辊和平坦辊的圆周速度v1的热吹风部的传送带的圆周速度v2的增速比((v2-v1)/v1×100)抑制为8％以下。

7.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：

在将压花网状物从所述压花加工部运送到所述热吹风部时，将相对于所述压花加工部中的图案辊和平坦辊的圆周速度v1的热吹风部的传送带的圆周速度v2的增速比((v2-v1)/v1×100)抑制为6％以下。

8.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：

设所述低熔点树脂的熔点为Mp℃，吹热风刚结束后的传送带的表面温度为Mp－20℃以上。

9.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：

设所述低熔点树脂的熔点为Mp℃，吹热风刚结束后的传送带的表面温度为Mp－10℃以上。

10.如权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于：

在对进行旋转的通气性网状物吹送热风之前冷却该通气性网状物，使该通气性网状物的表面温度在热伸长性纤维中的低熔点树脂的熔点以下。

11.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：

在该传送带临进入罩内之前的位置中，在该传送带上使冷却辊抵接。

12.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：

在该传送带临进入罩内之前的位置中，向该传送带吹冷风。

13.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于：

传送带的上部10cm的位置和下部10cm的位置的压差为0.4～3.5Pa。