[发明专利]无纺布的制造方法

说明书

本案是申请日为2009年12月25日、申请号为200980151502.1、发明名称为“无纺布”的分案申请

技术领域

本发明涉及无纺布。本发明的无纺布特别适合例如作为以经期卫生巾和一次性尿布为首的各种吸收性物品的构成材料使用。

背景技术

目前，作为经期卫生巾和一次性尿布等吸收性物品的正面片材，广泛使用无纺布。在这样的无纺布中，要求使在表面供给的液体尽快地移动至吸收体中、在表面不残留液体的性质(液体残留)和使一旦被移动的液体不逆流到无纺布表面(逆返或返潮)的性质。

如果减小无纺布的厚度，一般而言，则液体残留变少，但液体逆流变多，如果加大厚度，则能防止液体逆流，但液体最初变得难以移动至吸收体。另外，在纤维密度稀疏部分的纤维交点残留的液体难以移动至吸收体，减少液体残留存在限制。因此，仅单纯地控制厚度无法不能使两者以高层次实现。

作为对应于该要求的方法，已知有在连续纤维的厚度方向使之具有亲水性和纤维密度梯度的方法(参照专利文献1)和在无纺布的厚度方向使之具有亲水性的梯度的方法(参照专利文献2)。

但是，在上述方法中，存在使之具有梯度的处理中麻烦、受到装置的制约、有时无法得到所要求性能等的缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005－314825号公报

专利文献2：特开2005－87659号公报

发明内容

根据能够减少作为正面片材等使用时的液体残留量和返液量的新型方法，通过其单独使用或与现有方法的并用，能够在广泛的条件下有效防止或减轻液体残留和液体逆流。

本发明在于提供一种无纺布，其含有包括熔点相互不同的第1和第2成分的复合纤维，形成有多个该复合纤维之间的交点热熔接而成的热熔接点，从干燥状态成为湿润状态时厚度变化率为15％以上。

另外，本发明在于提供一种吸收性物品，其具备正面片材、背面片材和位于两片材之间的吸收体，上述正面片材是上述无纺布。

作为本发明一个实施方式的无纺布中，作为上述复合纤维，含有第1成分为聚丙烯树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂且第2成分为低于第1成分的熔点的树脂、杨氏模量为0.2～1.0GPa的纤维(以下也将该无纺布称为无纺布A)。

作为本发明其它实施方式的无纺布中，作为上述复合纤维，含有其长度因加热而伸长的热伸长性纤维，在一个面侧具有多个凸部和凹部，构成该凸部的该热伸长性纤维在它们的交点熔接，凸部的上部的熔接强度高于下部的熔接强度(以下将该无纺布也称为无纺布B)。

附图说明

图1是表示能够在低杨氏模量纤维的制造中使用的纺丝装置的模式图。

图2是表示本发明无纺布的一个实施方式的立体图。

图3是沿图2所示的无纺布厚度方向的截面的一部分放大图。

图4是表示使用低杨氏模量纤维制造无纺布的工序的模式图。

图5是表示本发明无纺布的其它实施方式的图(相当于图3的图)。

图6(a)～6(d)是本发明无纺布的实施方式作用效果的说明图。

图7是表示合适地用于无纺布110的制造的装置的模式图。

图8是从压花网状物的运送方向看时热吹风部的模式图。

具体实施方式

以下，基于本发明的优选实施方式说明本发明。

本发明的无纺布是含有包括熔点相互不同的第1和第2成分的复合纤维、形成有多个该复合纤维之间的交点热熔接而成的热熔接点的无纺布，从干燥状态变化为湿润状态时的厚度变化率为15％以上。

作为本发明的一个实施方式的无纺布含有杨氏模量为0.2～1.0GPa的纤维(以下也称为低杨氏模量纤维)作为构成纤维的无纺布。

如果无纺布在液体中濡湿或形成浸渍的状态，则液体的表面张力作用于无纺布。其结果，施加使无纺布厚度减少的力，通过含有低杨氏模量纤维，该无纺布的厚度和无纺布中的纤维间距离变窄。由此，要吸收来自吸收体的液体的力更高效地传递到无纺布接触皮肤侧，无纺布正面侧的液体从无纺布一个面侧向另一个面侧顺利地移动。将本发明的无纺布作为经期卫生巾等吸收性物品的正面片材使用时，在面向使用者皮肤一面侧供给的液体从该面侧向吸收体侧的面侧顺利地进行液体移动。