[发明专利]多层实木制热地板

权利要求书

1.一种多层实木制热地板，由基材板和装饰层组成，所述基材板由8层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材板与装饰层之间，采用加压工艺粘合为一体；特征是基材板的8层基材木皮的铺设方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，基材木皮的木纹交错排列，确保产品压制后不会在开槽时开裂和变形；所述多层实木制热地板的加工工艺为：1、原材料：a、基材，采用一张8层的木皮压制的多层实木板，单层厚度1.7-2.2mm；幅面尺寸1230mm×1230mm×13.8～14mm，含水率≤12％；密度：≥600kg/m³；厚度在13.8～14mm之间；b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mm×118mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；2、基材的备制：a 、 基材8层木皮的铺设纤维方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，b、压制完成后进行冷却养生；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mm×1230mm×13.8～14mm；d、选择结合面，采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以便识别；e、堆垛打包：堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；3、表面装饰木皮厚度确定，装饰木皮厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；4、基材钻孔，首先确定基材最上层的木纹方向，距离短边70mm处，沿木纹方向钻一排孔径为8.2mm、间距为175mm的孔，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔；5、组坯与坯板压制，a、组坯，将钻好孔的基材结合面向上置于工作台上，铺上1/2张导浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上专用模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有导电金属片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2导浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将装饰木皮铺在浸胶纸上面，装饰木皮的木纹方向要与发热纸的长度方向一致；b、压制，采用多层压机压制坯板，压制参数：压力900～1000T，温度160～180℃，时间60～90S，在进料小成上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时装饰木皮的木纹方向与进料小车运行的方向一致，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天。