[发明专利]多层实木制热地板

说明书

本发明所述的多层实木制热地板属于实木地板技术领域，为确保产品开榫槽时不开裂，本发明所采用的技术方案是：一种多层实木制热地板，由基材板和装饰层组成，基材板由8层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材板与装饰层之间，采用加压工艺粘合为一体；特征是基材板的8层基材木皮的铺设方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，基材木皮的木纹交错排列，确保产品压制后不会在开槽时开裂和变形。本发明的有益效果是：确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率。

技术领域

本发明属于实木地板技术领域，尤其涉及一种多层实木制热地板。

背景技术

继2013年推出新型制热强化地板后，为满足市场不同消费层次的需求，再次推出新型多层实木制热地板，其制热材料、配件以及安装方式直接引用了新型制热强化地板的部分成熟技术，填补了高端制热地板的空白。但是在榫槽的加工过程中，制热强化地板因为采用压力而不会造成开裂和变形，而实木地板则容易造成沿木纹方向开裂和变形，降低了产品的优品率。

发明内容

为了克服上述问题本发明的目的在于提出一种多层实木制热地板，为确保产品开榫槽时不开裂，本发明所采用的技术方案是：一种多层实木制热地板，由基材板和装饰层组成，基材板由8层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材板与装饰层之间，采用加压工艺粘合为一体；特征是基材板的8层基材木皮的铺设方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，基材木皮的木纹交错排列，确保产品压制后不会在开槽时开裂和变形。

如上所述的多层实木制热地板，其具体的加工工艺为：

1、原材料：a、基材，采用一张8层的木皮压制的多层实木板，单层厚度1.7-2.2mm；幅面尺寸1230mm×1230mm×13.8～14mm，含水率≤12％；密度：≥600kg/m³；厚度在13.8～14mm之间；b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mm×118mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；

2、基材的备制：基材8层木皮的铺设纤维方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，b、压制完成后进行冷却养生；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mm×1230mm×13.8～14mm；d、选择结合面，采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以便识别；e、堆垛打包：堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；

3、表面装饰木皮厚度确定，装饰木皮厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；

4、基材钻孔，首先确定基材最上层的木纹方向，距离短边70mm处，沿木纹方向钻一排孔径为8.2mm、间距为175mm的孔，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔；