[发明专利]一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法无效
申请号: | 201410207057.9 | 申请日: | 2014-05-15 |
公开(公告)号: | CN104015435A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 赵东明;许日民 | 申请(专利权)人: | 合肥禾盛新型材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B15/04;B32B15/09;B32B37/00;B32B37/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真丝 铝箔 复合 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、硬涂层、PET真丝薄膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第二粘合剂层、底涂漆层、化学处理层、钢板、背涂漆层,其特征在于:所述真丝铝箔复合钢板的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、在PET真丝薄膜上涂布一层UV漆,并对该UV漆层进行UV固化处理,从而形成硬涂层;
步骤二、在PET真丝薄膜的真丝面进行UV底涂形成第一底涂层,然后再进行真空镀铝,从而在第一底涂层上形成真空镀铝层;
步骤三、在所述真空镀铝层表面进行UV底涂形成第二底涂层,待第二底涂层充分干燥,则制得真丝铝箔复合膜;
步骤四、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层,即制得PE膜;
步骤五、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后,对钢板正面各背面各辊涂重铬酸钾溶液,即钢板正反面均形成了化学处理层,对钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层,在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层,在钢板的底涂漆层上辊涂聚氨酯粘合剂固化后形成第二粘合剂层,并将步骤三制得真丝铝箔膜与其复合在一起,并在真丝铝箔膜表面复合上步骤四制得的PE膜,得到真丝铝箔复合钢板;
步骤六、将步骤五中制得的真丝铝箔复合钢板,在试验温度在25℃±2℃下,在钢板表面划大小为1mm*1mm的方格,要求钢板受到9J的冲击,划格处铝箔膜不脱落,并对划格处做埃尔克森杯凸实验,要求钢板的划格处凸起8mm,划格处铝箔膜不脱落。
2.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述PET真丝膜的真丝面朝下,所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚氨酯粘合剂,所述硬涂层为UV漆,所述第一底涂层和第二底涂层均为UV胶,所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
3.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述步骤一中,在PET膜真丝面涂布的UV漆的漆层厚度为1um-5um。
4.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述步骤二中,所述第一底涂层的厚度为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述步骤三中,所述第二底涂层的厚度为0.05-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述步骤四中,所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。
7.根据权利要求1所述的一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法,其特征在于:所述步骤五中,钢板的材质应为热镀锌钢板,材质硬度为52D;化学处理层的厚度为2μm-3μm;底涂漆层的厚度为5μm-6μm;背涂漆层的厚度为4μm-5μm;第二粘合剂层的厚度为5μm-6μm;最佳复合真丝铝箔膜的温度要求钢板温度达到185℃-190℃,复合后再通过强冷水冷却。
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