[发明专利]一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法。

背景技术

复合钢板在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等都需要使用。在巨大的市场需求牵引下，真丝铝箔复合材料产业的发展将有很广阔的发展空间。

普通的钢板需在其表面涂上防护层或装饰层后才能作为正式产品使用，而他们大多是在制成产品或半成品以后再进行的，因此给制造和生产厂家带来了许多不便。并且钢板在油漆或喷涂后的使用寿命不长，容易生锈腐蚀，从而会影响产品的外观。此真丝铝箔复合钢板，不含PVC成分，解决了由于PVC高温分解产生有毒气体的环境问题，其铝箔复合膜机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性。铝箔层是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，具有优良的导热性和遮光性，同时真丝铝箔复合钢板较普通的复合钢板具有更好的金属光泽和表面修饰性。

现在这种“真丝铝箔膜”与钢板的复合板材已经开始在家电应用，其相对成本较低、性能优越、生产工艺绿色环保，尤其是多样的外观特点很受消费者欢迎,怎样才能够生产出性能优良的真丝铝箔复合钢板，是本领域人员一直以来所研究的问题。而且，我国同行业对生产真丝铝箔复合钢板的技术还未完全掌握。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真丝铝箔复合钢板及其制造方法，其复合钢板由至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、硬涂层、PET真丝薄膜、第一底涂层、真空镀铝层、第二底涂层、第二粘合剂层、底涂漆层、化学处理层、钢板、背涂漆层，所述真丝铝箔复合钢板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在PET真丝薄膜上涂布一层UV漆，并对该UV漆层进行UV固化处理，从而形成硬涂层；

步骤二、在PET真丝薄膜的真丝面进行UV底涂形成第一底涂层，然后再进行真空镀铝，从而在第一底涂层上形成真空镀铝层；

步骤三、在所述真空镀铝层表面进行UV底涂形成第二底涂层，待第二底涂层充分干燥，则制得真丝铝箔复合膜；

步骤四、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；

步骤五、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面各背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层，对钢板正面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干即形成底涂漆层，在钢板的背面辊涂环氧树脂涂料固化烘干即形成背涂漆层，在钢板的底涂漆层上辊涂聚氨酯粘合剂固化后形成第二粘合剂层，并将步骤三制得真丝铝箔膜与其复合在一起，并在真丝铝箔膜表面复合上步骤四制得的PE膜，得到真丝铝箔复合钢板；

步骤六、将步骤五中制得的真丝铝箔复合钢板，在试验温度在25℃±2℃下，在钢板表面划大小为1mm*1mm的方格，要求钢板受到9J的冲击，划格处铝箔膜不脱落，并对划格处做埃尔克森杯凸实验，要求钢板的划格处凸起8mm，划格处铝箔膜不脱落。

所述PET真丝膜的真丝面朝下，所述第一粘合剂层和第二粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述硬涂层为UV漆，所述第一底涂层和第二底涂层均为UV胶，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。

作为优选，所述步骤一中，在PET膜真丝面涂布的UV漆的漆层厚度为1um-5um。

作为优选，所述步骤二中，所述第一底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

作为优选，所述步骤三中，所述第二底涂层的厚度为0.05-0.1mm。

作为优选，所述步骤四中，所述第一粘合剂层的厚度为0.02-0.025mm。

作为优选，所述步骤五中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为52D。

作为优选，所述步骤五中，化学处理层的厚度为2μm-3μm。

作为优选，所述步骤五中，底涂漆层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤五中，背涂漆层的厚度为4μm-5μm。

作为优选，所述步骤五中，第二粘合剂层的厚度为5μm-6μm。

作为优选，所述步骤五中，最佳复合真丝铝箔膜的温度要求钢板温度达到185℃-190℃，复合后再通过强冷水冷却。